彩色柔印中灰平衡的影响因素及控制方法

　　在印刷设计复制过程中，灰平衡用来判断印刷设计色彩是否平衡或偏色。在彩色柔印中，灰平衡同样是一个应引起重视的问题。

　　影响灰平衡的因素

　　1.油墨特性

　　不同油墨厂家生产的油墨有着不同的灰平衡关系曲线，因此在柔性版制版前需要对油墨的基本特性、物理特性进行测量，找到正确的灰平衡关系曲线，以便在柔性版制版时对这些因素做统一考虑。此外，油墨的印刷设计适性也会影响灰平衡。

　　2.承印物特性

　　灰平衡会受到印刷设计承印物的影响。因此，在柔性版制版、印刷设计过程中，应充分考虑“因纸而异”，对网点、阶调等因素进行适当调整。

　　3.印刷设计压力

　　柔印过程中主要有3处压力，实际上是3条压印带，分别是墨斗辊与网纹辊之间的压力、网纹辊与印版滚筒之间的压力、印版滚筒与压印滚筒之间的压力。这3处压力都对柔印质量有着重要影响。

　　4.网纹辊参数

　　网纹辊参数中影响灰平衡的主要因素是网纹辊线数和网穴容量。

　　(1)网纹辊线数

　　网纹辊线数决定着网纹辊传墨的均匀性。 网穴容量决定着网纹辊的传墨量。

　　5.网点增大

　　因此，柔印难以实现0～100％全阶调的网点再现。所以，除了要在分色时调整层次曲线，将网点扩大部分的阶调进行压缩以外，还必须在印刷设计时调整三原色油墨的比例，保证三原色网点的面积配比，以达到灰平衡，这样才能实现完美的色彩再现。

　　6.墨层厚度

　　在相同印刷设计压力的作用下，网穴容量小，墨层厚度薄，从而能够实现较长的阶调再现范围，使色彩还原更加逼真。

　　控制灰平衡的方法

　　控制灰平衡的方法主要有灰平衡曲线、灰梯尺、灰平衡测试表、三色灰度测控条及G7工艺等。

　　最新推出的G7工艺的主要方法是通过分光光度计，对印张上的灰平衡进行测量控制，并以一个新的NPDC曲线（Neutral Print Density Curve）来匹配图像的视觉效果。其中“G”代表要校正的灰色（Gray）值，“7”则代表7个在ISO 12647-2印刷设计标准中定义的基本色，即青、品红、黄、黑、红、绿和蓝。