实例分析：数码印刷设计与传统印刷设计的完美整合

　　A公司为提供数码印刷设计服务的传统胶印企业，其拥有柯达印能捷系统和完善的印刷设计、印后加工系统，并投资了ERP系统进行企业资源管理，迫于企业利润下降、市场竞争激烈，于近几年购近了多台不同品牌的数码印刷机，主要业务为出版社短版活件、网络DIY活件以及补版活件。刚开始投资数码印刷设计时，A公司的数码印刷设计订单相对较少，印前操作人员还可以及时处理订单，但随着订单数量的增加，文件的处理速度逐渐成为其数码印刷设计发展的瓶颈，主要体现在文件的规范检查、拼版、数码印刷设计参数的设定、订单过程管理等4个方面。为了更好地开展数码印刷设计业务，A公司升级了原有柯达印能捷系统，并自行开发了符合数码印刷设计生产需求的ERP系统，从而实现了数码印刷设计订单和传统印刷设计订单的自动化、智能化处理。其数码印刷设计与传统印刷设计生产整合流程如图1所示。

　　1.创建订单

　　对生产流程进行整合后，A公司的印前操作人员只需将客户来稿、网络DIY文件、设计印刷文件等打开，查看文件内容、尺寸等一些基本文件信息是否正确，然后根据产品生产规范在ERP系统中创建订单，并初步确定该订单是采用传统印刷设计还是数码印刷设计。

　　2.自动色彩管理及拼版

　　定义好产品相关信息后，ERP系统开始处理订单，这时所有的处理规则在ERP系统中都已定义完成，柯达印能捷系统会收到相关的订单处理规则，并根据规则进行文件的规范化处理，实施统一的色彩管理，根据预设的条件进行自动拼版，并自动将文件处理结果反馈给ERP系统。

　　3.印刷设计

　　ERP系统收到文件处理结果后，会根据处理结果判断是否进行印刷设计。当预设该订单采用数码印刷设计时，ERP系统会根据订单要求通知柯达印能捷系统发送相关文件到数码印刷机，数码印刷机根据ERP系统的生产要求完成印刷设计。

　　4.结果反馈

　　数码印刷机完成印刷设计后，会自动反馈印刷设计结果到ERP系统。如果经检查，产品有质量问题，需要补单时，ERP系统也会自动更新相关信息。产品经检查合格后，ERP系统会自动分配半成品到印后设备。