数码印刷

CTP为印刷设计全程数字化带来了契机

来源:科印网作者:高晓静时间:2018/05/07 点击:

  看印前环节。CTP制版流程省去了照排机和晒版机,模拟操作因而大大减少,对印版的调整和质量控制更加容易和精确,印前环节的数字化程度显著提升。而且,引入CTP系统后,色彩管理的相关操作更加容易,结果的可控性更高,印刷设计质量自然会大幅提升。同时,CTP系统的引入,也推动了印刷设计打样技术的变革,使得成本更低、效率更高的数码打样和远程屏幕软打样等技术的使用成为可能。此外,CTP系统中的数字化工作流程还可以和网络接单软件无缝连接,部分数字化工作流程甚至还具备网络接单功能,订单的接收和处理更加顺畅,为印刷设计企业开展网络印刷设计相关业务创造了条件。

  看印刷设计环节。首先,CTP系统能够精确地还原网点,做到无损的数据转移,加上制版时的联机自动打孔,以及自动生成的CIP3/4墨量预置信息,可为印刷设计套准和色彩调节提供便利,大大缩短印刷设计准备时间,有数据显示,使用CTP系统后,印刷设计准备时间可由原来的30~60分钟缩短至5~10分钟,效率提升非常明显,印刷设计质量也有了更好的保证。其次,由于CTP系统可实现精确的网点转移,再借助相关的色彩管理软件,便可以针对不同的印刷设备、油墨和纸张等建立印刷设计补偿曲线,在CTP制版环节对后端可能出现的网点增大问题进行精确补偿,从而提升印刷设计质量和印刷设计数字化、标准化水平。再次,利用CTP系统提供的电子文件,印刷设计时可直接通过与电子样张比对、分析进行追色,有效降低了印刷设计成本。

  看印后环节。据杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计印刷学院院长王强老师介绍,CTP系统对提升印后环节数字化水平的作用主要体现在通过数据补偿印后加工环节出现的偏差方面,比如在印后折页环节,当发现纸张的折叠出现歪斜时,可以在拼大版的过程中将这种歪斜补偿掉。虽然在传统胶片制版工艺下也能进行这种补偿,但人工作业对操作人员有很高的要求,补偿精度很难控制,补偿的难度和准确度也难以令人满意。此外,借助CTP系统中的数字化工作流程,由RIP得出的CIP3/4数据可直接被传递至折页机、裁切机等印后设备,提前自动完成印后设备的调试。利用CTP系统提供的电子文件,配页时还可通过与电子样张的比对进行错帖控制,从而提升印后环节的效率和数字化水平。