印品背面蹭脏的产生原因及解决方法

　　1.纸张吸墨性差

　　纸张吸墨性差会导致油墨和纸张的结合力差，墨膜凝结也较慢，这样印张进入收纸堆时，其背面就很容易粘脏。因此，应选用吸墨性适中的纸张。

　　2.纸张呈酸性

　　纸张pH值一般为7.5～8.5，但由于制浆造纸过程中处理不当，可能会使纸张呈酸性，从而影响其干燥速度。这样的纸张在印刷设计时也很容易在印品背面发生粘脏现象。印刷设计时，应尽量选用偏碱性的纸张。

　　3.印刷设计压力不稳定

　　印刷设计压力不稳定，会使印品墨层厚度不均。印刷设计压力过小会使印张上的墨层不实，从而产生粘脏现象。印刷设计压力过大，由于油墨的流动性，易导致印品中间墨层薄，边缘墨层厚，导致墨层不均匀，印品表面的干燥速度也不同，在印张堆放时，就会引起背面粘脏现象。因此，为了保证墨层厚度均匀，应保证印刷设计压力平稳，对于使用较长时间的印刷机而言，应略微加大印刷设计压力和墨量。

　　4.印品堆放数量过多

　　为减少印刷设计工作量，有些印刷机操作者习惯用收纸机把刚印好的印品堆得很高，这样会使印品被压的很密实，空气不易从印张间渗入，不利于油墨的干燥，易导致印品背面粘脏；即使油墨已经干燥，但是由于最下部的印品因承受较大重力，也会使其表面油墨的内聚力遭到破坏，使油墨重新与上一张印品背面结合，导致粘脏现象发生。一般，应将印品堆放数量控制在500张左右。

　　5.印刷设计速度过快

　　如果印刷设计速度过快，油墨来不及干燥，就会导致印品背面粘脏现象的发生。因此，应在保证印刷设计进度的前提下，适当降低印刷设计速度。

　　6.温湿度不适宜

　　在印刷设计过程中，温度太低、湿度太大，都会引起印品背面粘脏。所以，应严格控制印刷设计环境的温湿度，使温度在25℃，湿度在55%～60%为宜。

　　7.印刷机清洗保养不当

　　印刷机保养不当，水箱、墨辊、水辊清洗不净，都会引起印品背面粘脏。所以，应定期按照保养手册对印刷机进行保养；每个月使用水箱清洗剂清洗水箱1次；在水质硬度较高的地区，应每周用除钙剂清洗墨辊1次，每月用起积膏保养1次；每天用水辊清洗剂清洗水辊3次。

　　8.喷粉使用不当

　　在印刷设计过程中，若喷粉型号不对，或喷洒的喷粉量太少，也会引起印品背面粘脏。所以，应选用300目防蹭脏喷粉或适当调大喷粉用量，需要注意的是，喷粉用量不要太大，否则会降低墨层的耐磨性。

　　9.润版液酸性过强

　　润版液酸性过强，会导致油墨干燥速度变慢，从而引起印品背面粘脏。应降低润版原液的添加量，提高酒精添加量，可加快印品的干燥速度。