2012全球印刷设计高新技术报告会上，中国印刷设计科学技术研究所所长陈彦，从drupa2012展望印刷设计工业发展方向

　　5月16日，全球最大的印刷设计行业盛会、四年一届的"印刷设计行业奥运会"--drupa2012在德国杜塞尔多夫市完美落幕。本届展会上来自50多个国家的1850家参展商，通过19个展馆、16.6万平方米的展台，为参观者带来了印刷设计行业全流程和各领域的最新技术和解决方案。非常值得一提的是，由中国参展商组成的"中国军团"也以1.1万平方米参展面积向全球观众展示了民族品牌的力量。

　　从观众的角度来看，共有来自全球130个国家的31.45万名行业人士参观了展会，同比上届缩减7.55万人，这与近几年印刷设计企业数量持续减少的大环境不无关系，这恰恰说明我们需要比以前更多地关注行业和技术的变革及走势。

　　每届drupa都会有一个主题，总览drupa2012，有三个亮点值得关注：从技术的角度来看，喷墨印刷设计依然是备受瞩目的领域；从市场应用的角度来看，包装印刷当仁不让称雄展会；从发展理念来看，绿色环保几乎贯穿了展会上所有的技术、产品和解决方案。

　　drupa2012再推喷墨印刷设计主题

　　据相关资料统计，drupa2012上，共有90余家供应商推出和喷墨印刷设计相关的系统和解决方案，其中，有20余家供应商展示了30多款工业型高速喷墨印刷设备，不少设备都是首次亮相，足以说明大家对高速喷墨印刷设计市场的重视。可以说，高速喷墨印刷设计技术已经逐渐成熟，应用范围也日益广泛，其在drupa2012上呈现了一些新趋势。

　　1.高速喷墨印刷设计领域的新趋势

　　(1)传统印刷设备供应商纷纷进军高速喷墨印刷设计市场

　　传统印刷设备供应商进军喷墨印刷设计市场，采取了两条路径，一是将数字技术融入传统印刷设备中，二是直接推出高速喷墨印刷设备，如：高宝联合当纳利针对商业和出版印刷设计领域推出的RotaJET76，Timsons基于柯达Stream技术针对按需出版领域的TIMSONT-Press，小森与柯尼卡美能达针对商业印刷设计市场合作推出的B2幅面的KM-1，以及东京机械针对报业和商业印刷设计领域推出的JETLEADER1500等，都是传统印刷设备供应商进军高速喷墨印刷设计市场的力作。

　　(2)B2幅面高速喷墨印刷机成为主流

　　高速喷墨印刷设计领域另一个值得注意的新趋势是印刷设计幅面不断增大，B2幅面的高速喷墨印刷设备成为主流。B2幅面设备的出现对高速喷墨印刷设计技术的广泛应用，包括相关印后设备的接入都提供了条件。目前，达到了B2幅面或B2以上幅面的高速喷墨印刷设备主要有HPT410、HPT360，网屏

　　TruepressJetSX，富士胶片JetPress720、JetPressF，柯尼卡美能达和小森共同开发的KM-1等。

　　(3)"喷墨+胶印"的混合印刷设计方式备受关注

　　在drupa2012上，"喷墨+胶印"的混合印刷设计方式十分抢眼，这也体现了数字技术正在和传统的胶印技术深度融合。柯达、惠普、大西洋蔡瑟等公司都推出了可以和传统，柯达、惠普、富士胶片的高速喷墨印刷设备使用的都是各自开发的喷墨头；奥西、宫腰、多米诺、高宝、TKS的高速喷墨印刷设备主要使用京瓷的喷墨头；方正桀鹰、IMPIKA主要使用松下的喷墨头；网屏TruepressJet系列主要使用爱普生的喷墨头；小森和柯尼卡美能达的KM-1则使用的是柯尼卡美能达的喷墨头。高速喷墨印刷设备在使用过程中，不可避免地会遇到喷墨头阻塞的故障，为了尽可能减少这些故障带来的问题，不同的供应商也研发出了不同的技术，比如方正电子、富士胶片等都研发了相关的喷墨头控制技术、喷墨头自动清洗技术等，以减少喷墨头阻塞的故障。

　　(4)高速喷墨墨水发展迅速，但仍期待突破

　　作为高速喷墨印刷设备最重要的耗材之一，高速喷墨墨水也在不断向前发展。目前，高速喷墨墨水的颜料颗粒正在趋向纳米级，通过在承印物上减少渗透来获得更高的成像质量；为了在保证质量和效率的同时，降低价格，水性UV墨水受到关注；墨水的环保性能受到重视，尽量减少VOC排量和消除臭氧；干燥速度更快，以满足高速印刷设计的需要；通过颜料包覆、树脂改善、改变固化形式等逐步实现承印材料范围的扩大；墨水的安全性更高，不易燃。但是，目前，高速喷墨墨水的价格依然居高不下，在一定程度上影响了高速喷墨印刷设备的广泛应用。

　　(5)兰达纳米喷墨数字胶印机惊艳登场

　　这届德鲁巴最令人瞩目的亮点来自班尼?兰达先生。2002年班尼?兰达以10亿美元价格把自己创立的Indigo卖给惠普，通过十年的研发，兰达在drupa2012上推出了6款纳米喷墨数字胶印机，面向折叠纸盒、软包装印刷、标签、出版、商业等不同的应用方向。兰达纳米喷墨数字胶印机的创新之处体现在以下几方面。

　　①"胶印"成像方式

　　在兰达的设计印刷中，沿用并发展了Indigo使用转印橡皮布的思路，墨水在橡皮布上实现叠印，以此克服喷墨墨水在承印物上的渗透、扩散现象，使承印物材料范围大大扩大，这样的成像方式，为稳定喷墨印刷设计品质提供了一个全新的思路，因此宣称其设备为"喷墨数字胶印机"。

　　②纳米墨水

　　兰达喷墨数字胶印工艺的核心是纳米水性墨水，其墨水颗粒只有几十纳米，对光线具有极强的吸附力，而且墨水在转印到橡皮布的过程中瞬时干燥，可形成具有极高一致性的超级清晰网点，并具有最广泛的CMYK色域和高光泽保真度，不需要进行任何预处理和涂布，印刷设计后也无须烘干。

　　③产品外观设计印刷凸显人性化

　　兰达本次在drupa2012的惊艳之处，还有其对印刷设备外观设计印刷的彻底颠覆--一个巨大的交互屏幕，让人们记忆中冷冰冰的印刷设备可以像"苹果"产品一样吸引眼球，连操作都是"苹果"式的直观、交互、敏触操作，大大改善了操作者的操作体验。

　　④市场运作的高手

　　一登场，兰达便与传统胶印巨头海德堡、曼罗兰、小森纷纷签署合作协议，共同开发新设备，让人遐想无限。同时，兰达打造的剧场发布形式--由兰达出演的电影短片（兰达本人早年学过电影导演）、精心编排的现场"穿越"剧表演、兰达喷墨数字胶印机的闪亮登场……都将兰达展位变成了一个令人兴奋、让观众趋之若鹜的大聚会。每天5次、可容纳300人的演示会座无虚席。

　　虽然从现场的样张来看，兰达纳米数字胶印机在技术成熟度方面还有很长的路要走，但是兰达先生本人身上所反映出的创新、突破、对市场的信心都会给印刷设计行业有所启迪。

　　2.drupa2012上亮相的高速轮转喷墨印刷设备

　　连续纸高速轮转喷墨印刷机是本届展会最大的亮点群体，在这些高速轮转喷墨数码印刷设备中，我们撷取了几款最值得关注的设备。

　　(1)幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备--HPT410

　　HPT410是drupa2012现场展示的幅宽最大的高速轮转喷墨印刷设备，该设备是T400的升级机型，印刷设计幅宽为1066mm，这种幅宽可以适应更多领域的应用。

　　(2)速度最快的高速轮转喷墨印刷设备--柯达Prosper6000XL

　　由于高速轮转喷墨印刷机的幅面千差万别，所以在对印刷设计速度进行比较时，我们未进行幅面折算，仅从厂商给出的印刷设计速度来看，速度最快的高速轮转喷墨印刷机当属柯达Prosper6000XL，该机可广泛应用于商业印刷设计和出版印刷设计市场，最高印刷设计速度可达300米/分钟（133lpi），月印量可达1.6亿张A4。另外，与柯达Prosper5000XL相比，成本节约高达31%。

　　(3)国产高速轮转喷墨印刷设备大放异彩--方正P5200、方正L1400

　　在国际厂商纷纷推出高速轮转喷墨印刷设备的同时，国内企业也加大研发力度，推出了高性能的国产高速轮转喷墨印刷设备，方正桀鹰P5200和方正桀鹰L1400就是其中的经典之作。

　　同时，目前高速喷墨印刷设备的应用领域也在不断拓展，比如面向报纸印刷设计领域的奥西JetStream4300、方正桀鹰P5200、东京机械JETLEADER1500、网屏TruepressJet520ZZ等，面向按需出版领域的HPT410、奥西ColorStream3700、柯达Prosper6000XL、方正桀鹰P5200、高宝RotaJET76、施乐CiPress500、InfoPrint5000等，面向商业印刷设计领域的HPT410、柯达Prosper6000XL、方正桀鹰P5200、富士胶片JetPressW、兰达W50等，面向包装印刷标签领域的方正桀鹰L1400、富士胶片JetPressF、兰达W5、兰达W10、网屏TruepressJetL350UV、道斯特Tau330等。

　　3.drupa2012上亮相的高速单张纸喷墨印刷设备

　　在drupa2012上，有部分厂商推出基于喷墨印刷设计技术的单张纸印刷设备，以极具创新理念的日本企业居多，印刷设计幅面多为B2幅面，印刷设计速度从每小时1620张到3300张不等，可以说，这样的幅面和速度已经为成熟的市场应用做好了准备，而且高速单张纸喷墨印刷设备的印刷设计质量也可圈可点，我们大胆地预测，未来由于成本和灵活性的原因，单张纸高速喷墨印刷设备会替代相当一部分激光成像的数码印刷机。

　　对于高速单张纸喷墨印刷设备，同样有一些值得重点关注的机型。

　　(1)印刷设计质量最好的高速单张纸喷墨印刷设备--富士胶片JetPress720

　　JetPress720能够在B2幅面上以2700张/小时的高速，以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，能呈现较宽色域图像，印刷设计质量可以说离登峰造极不远了。特别值得一提的是，该设备的喷墨头具有智能纠错的功能，喷墨头堵塞后，会自动偏转，其他喷墨头会补喷这部分图像。该机印刷设计幅面为720mm×520mm。

　　(2)印刷设计速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备--柯尼卡美能达KM-1

　　由于drupa2012上推出的高速单张纸喷墨印刷设备以B2幅面居多，所以在此比较的是B2幅面高速单张纸喷墨印刷设备。就我们了解，印刷设计速度最快的高速单张纸喷墨印刷设备应该是柯尼卡美能达和小森联合开发的KM-1，其主要面向商业印刷设计领域，速度可达3300张/小时，分辨率为1200dpi×1200dpi。

　　(3)幅面最大的高速单张纸喷墨印刷设备--兰达S10

　　兰达S10的印刷设计幅面为730mm×1040mm（B1幅面），印刷设计速度最高可达13000张/小时，分辨率为1200dpi×600dpi，主要面向商业印刷设计和包装印刷设计领域。

　　单张纸高速喷墨印刷设备中，面向按需出版领域的主要有网屏TrupressJetSX、兰达S5、兰达S7等，面向直邮等商业印刷设计领域的主要有富士胶片JetPress720、柯尼卡美能达KM-1、兰达S5、兰达S7、兰达S10等，面向包装印刷领域主要有网屏TrupressJetSX、兰达S10。

　　包装印刷设计市场群雄逐鹿

　　在新的信息传播形式和阅读形式的冲击下，包装印刷设计已经成为整个印刷设计业追逐的重点。作为印刷设计业发展的风向标，drupa2012展会上，参展商纷纷在包装印刷设计上大做文章，除了常规的柔印、凹印之外，胶印和数码印刷设计也正在积极进入包装印刷和标签印刷设计市场，包装印刷设备的自动化程度越来越高，印刷设计与印后加工的联系更加紧密，更为高效。

　　1.柔印寻求更大突破

　　本次展会上参展的柔印技术和设备构成了一条完整的柔印产业链，众多厂商展示了多种精品柔印技术。节能降耗、提高生产效率、降低废品率、绿色环保，以及易操作成为各大柔印设备厂商所追求的目标，除此之外，一站式印刷设计、组合印刷设计的理念在柔印设备上得到充分体现。

　　在制版环节，柔印制版在向高效、高质量和可持续发展方面迈进，柯达、艾司科、洛森、赛康等公司也都展示了兼容性更强、性能更加优异的柔印直接制版系统，进一步提升柔印精度和质量；组合印刷设计技术也受到追捧，drupa2012上柔印厂商争相演示了各种组合印刷设计技术，如捷拉斯ICS670、欧米特VaryflexV2和XFlexX6等，为效率提升和活件的灵活切换，提供了很好的解决方案；同时，宽幅柔印设备也在向着幅面更大、印刷设计速度更快的方向发展。

　　2.凹印深耕细作再提升

　　凹印是包装印刷的一种重要印刷设计方式，在环保方面一直存在争议，drupa2012上，凹印油墨的环保性有了很大的改善，水性凹印油墨和UV凹印油墨得到了较广泛的使用。此外，一些凹印设备厂商还做了以下改进：将凹印设备的油墨小车在进入印刷设计单元时，由以前的人工拉动改成气动，油墨槽尽量封闭，满足高速印刷设计的要求，又能维持油墨的黏度，保障操作环境的健康和安全。凹印设备的重点展商有博斯特、赛鲁迪等。

　　3.胶印重心转向包装印刷

　　全球出版印刷设计市场萎缩，受到冲击最大的就是胶印。drupa2012上，传统胶印设备供应商纷纷把市场重心转向包装印刷。几大胶印机厂商都隆重推出了包装印刷解决方案。

　　(1)轮转机加入包装印刷阵营

　　如高斯SundayVpak500和SundayVpak3000轮转胶印机可以用于标签、软包装印刷、折叠纸盒等印刷设计，印版套筒技术是这款设备的亮点。高宝全新的幅面尺寸可变的卷筒纸包装印刷胶印机--Varius80，采用无水UV胶印技术，生产速度达400米/分钟，印刷设计长度可在21英寸和34英寸之间变化。

　　(2)单张纸胶印设备的幅面也在不断扩大，承印厚度在增加，材料日益广泛

　　比如高宝利必达106可以印刷设计1.6mm厚的瓦楞纸板，小森LithroneGX40Carton单张纸包装印刷解决方案不仅印刷设计幅面增大到750mm×1050mm，且可以印刷设计厚度为0.2～1.0mm的纸张和纸板。

　　(3)融合数字喷墨印刷设计技术

　　包装印刷设备连线喷墨印刷设计，为包装印刷产品实现防伪码、药监码等高效、低成本的赋码，提供了新的解决途径。海德堡、高宝都展出了相关的解决方案。

　　(4)采用无水胶印技术

　　高宝旗下的子公司MePrint公司专门推出了一款无水UV胶印机MePrintGenius52UV，5色加上光的利必达106也采用了无水UV胶印技术。Presstek的在机直接制版胶印机也采用了无水胶印技术。

　　(5)自动化水平提高，通过提升效率体现增值

　　通过提升效率带来胶印增值是各大胶印机厂商在drupa2012的共同话题，海德堡声称，其针对纸盒包装印刷最新推出的XL106-10单张纸胶印机，通过配置一系列自动化功能，生产能力比速霸105高出20%～30%。各大胶印机厂商主要采取自动控墨、自动套印、自动换版、连线检品、不停机输纸和收纸等提升整体的生产效率。

　　(6)连线整饰功能增强

　　包装印刷设计品离不开各种各样的整饰效果，各种连线整饰功能也在印刷设备上得到了体现，比如曼罗兰的Roland700LV八色胶印刷机配备了InlineFoiler连线冷烫装置，可节省55%的电化铝箔用量；利优比胶印机配备的连线镭射激光效果转印和立体光膜印刷设计功能，海德堡XL106配置的两组联机上光（涂布）单元，都使得胶印设备的连线整饰功能大大增强。

　　4.数码印刷设计升级，抢占包装印刷和标签市场

　　我们在drupa2012上欣喜地看到，数码印刷设计所能一次完成的专色越来越多，除了CMYK四原色之外，一些设备厂商推出的设备甚至可以完成7色印刷设计；基于喷墨技术的标签数码印刷设备开始支持白墨印刷设计，可以在透明介质和金属箔上进行印刷设计。典型的设备包括针对包装印刷领域的富士胶片JetPressF、HPIndigo30000、宫腰数码印刷机8000、赛康3000等，针对标签领域的方正桀鹰L1400、爱普生SurePressL-4033AW、SurePressX系列概念机、道斯特Tau330UV喷墨标签数字印机，针对软包装印刷领域的HPIndigo20000等。可以说，除了商业印刷设计和出版印刷设计领域之外，数码印刷设计技术在包装印刷和标签印刷设计领域也有新的突破和应用。

　　5.印后也要数字化

　　包装印刷设计的印后环节和数字技术的结合也越来越紧密，在数字烫印方面，德国库尔兹研发的数字烫印设备与HPIndigo5600数码印刷机连线，实现了无需烫印版的数字烫印，可进行个性化烫印；在数字模切方面，EFI公司在其Jetrion4900标签数码印刷设计生产线上现场演示了不干胶标签数码印刷设计与SEI激光模切技术的结合；此外，糊盒机储备了数字喷码技术，并可连线品检并自动剔除废品。

　　6.向功能化、智能化发展

　　具体表现为智能标签材料、智能标签产品和智能标签技术的展示。德国妙莎公司展示了6道并行生产的SL-600智能标签封装设备，设备产能高达60000枚/小时。另外一个重要表现是二维码在包装印刷和标签上的应用。展会上很多厂商印刷设计的包装印刷盒和标签上已经有了二维码。随着3G时代的到来，二维码技术将为包装印刷产品的信息查询和追根溯源提供更多的便利。

　　绿色环保随处体现

　　在drupa2012上，所有参展厂商都在以各自的视角、方法和技术，诠释着绿色环保的主题，体现出整个印刷设计业在绿色印刷设计发展道路上不断努力前行。

　　1.在制造环节减少碳排量

　　减少碳排量得到很多制造企业的关注和实施。曼罗兰900XXL7B印刷机得到了BGDruckundPapier（印刷设计及纸加工工业雇主责任保险协会）颁发的"EmissionsTested"大奖，小森的印刷机也获得了"BGCEEmissionTested"认证。海德堡展出的很多设备，都贴有"CO2"碳中和标志。

　　2.减少能源消耗

　　如今印刷设计企业的工业化程度越来越高，能源节约的重要性也变得越来越重要，因此设备供应商开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。曼罗兰、海德堡、小森、三菱、高宝新的干燥系统，可比以前的系统节约30%～50%的能耗。特别值得一提的是，海德堡的设备中专门配备了能耗统计系统energymeter（能量表），其安装在印刷机的主电柜或主马达，可以具体测量产能与功率的关系。

　　3.减少原辅材料浪费

　　目前，大家都在努力减少原辅材料的浪费。在减少纸张浪费方面，海德堡XL106-10胶印机在涂布机组上加装了在线扫描控制系统，通过两个高速CCD扫描头，连线检测印品瑕疵，并可针对包装印刷纸盒多联版印刷设计，结合可变数据喷印技术，在瑕疵盒片上喷印标记。瑕疵品数量通过印通工作流程统计后，自动发出指令增加相应的印量。最后在糊盒机的收纸环节，瑕疵盒片被识别和剔除。不仅可降低印刷设计加放量和避免加放不足导致的重新开机补印，而且仅剔除问题盒片而非整张印品，最大限度地节约了用纸。

　　在减少油墨用量方面，海德堡、利优比等胶印机都可配装自动注墨系统，油墨事先被灌入墨罐中，系统会根据实际的用墨量适时向墨斗辊上加注油墨，从而减少因油墨在墨槽中氧化结膜和残余过多造成的浪费。在减少润版液用量方面，海德堡"过滤之星"将墨辊温度系统和水箱集成在一起，通过墨路温控，将温度控制在23℃左右，解决了因长版印刷设计过程中温度过高油墨乳化的问题。此外，该系统新增加了二级循环过滤系统，润版液先经过滤，循环到印刷机上，再过滤再循环，根据活件的具体情况，润版液的使用寿命可能延长几十天。

　　4.无水胶印工艺

　　无水胶印相较于传统胶印，减掉的润版液，减去的不仅是水，还有对环境有极大伤害的异丙醇等化学物质，而且网点更锐利，色彩更明亮，还可减少开机准备时间和过版纸用量。更进一步的意义还在于，无水胶印技术可以通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息可以直接从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷设计方式。

　　5.数字效应

　　数码印刷设计和印刷设计数字化的可持续性效应，一直都是业内关注的中心问题，传统印刷设备和数码印刷设备的生产商，如海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等都展出有针对不同领域的数字化工作流程产品，以此提高印刷机的自动化水平、降低生产成本、减少印前排版调整和换班时间等，为节能增效做出了贡献。

　　6.绿色材料

　　在可持续发展的大背景下，由于挥发性有机化合物含量较高，油墨成了众矢之的。在此次展会上我们看到，高宝、利优比、三菱等胶印厂商都推出了配备LEDUV固化装置的胶印机，UV/EB光固化油墨的使用将会显著上升，印刷机上传统光源的使用越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。

　　UV油墨只是众多选择之一，环保水性油墨不仅在柔印领域得到广泛应用，W&H公司所展示的凹印设备也可以采用水性凹印油墨；数码印刷设计油墨领域也有了一些创新，HPIndigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗，施乐的XPIS热熔油墨也具有许多优良特性，柯达的干油墨技术吸引了比利时环保机构DrukkerijDeBie的兴趣。

　　在版材方面，除了柔性版在不断改进和持续提升，胶印版材也在尝试各种绿色技术，如富士胶片BrilliaHDLH-PXE低化学处理版材。

　　总体来说，从技术角度来看，drupa2012是"喷墨的drupa"；从市场应用来看，drupa2012是"包装印刷的durpa"；从理念上来看，drupa2012是"绿色的drupa"。在印刷设计业整体处于转型期和压力期的背景下，我们通过drupa2012更看到了创新的价值，相信drupa2012上新技术和新技术的创新应用将进一步驱动行业进步。