Drupa2012上胶印设备的智能化控制方法广泛应用

　　drupa2012上展出的基于胶印设备的智能化控制方法已经步入广泛应用的新阶段。目前，胶印设备的智能化控制方法大多以印刷设计过程控制为基础，以CIP3/CIP4为平台，采用在线色彩测量设备直接获得实际印刷设计印张的色彩控制参数，并按照所选定的印刷设计标准进行比对和评估，实时地自动调整印刷设计水墨平衡参数，以达到印刷设计质量最优化和印刷设计效能最大化。

　　目前，主流胶印设备厂商如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等都已全面推出了胶印智能化控制系统，尽管形态各异，但核心与实现方式基本一致，主要由自动供墨导控装置、专用印刷设计控制条以及智能分析与质量评估软件三部分构成。其中，自动供墨导控装置包括墨斗定量供墨装置、扫描式密度测量仪或色度测量仪、测量定位器、供墨数据处理单元等。通过墨斗定量供墨装置能够保持油墨黏度的一致，减少油墨损耗；通过安装在印刷机控制台上的扫描式密度测量仪或色度测量仪，能够横向或纵向扫描印刷设计控制条，自动测量湿密度、干密度、色度或光谱，并将所采集数据处理后反馈给印刷机，再进行水墨调节与优化。智能分析与质量评估软件则能够根据所采集数据，分析产生问题的原因，评估印品质量，自动调整参数，保证良品率水平，同时，还能够自动建立产品色彩控制数据档案，动态比较相同产品、不同时段的色彩控制数据，以获得最佳的色彩控制数据，并生成各种质量评测报告和色彩控制分析报告。

　　在drupa2012上展示的胶印智能化控制系统中，色彩实时控制技术的应用情况最好、应用价值最高、对印企提升竞争力最为关键。无论是德系的海德堡、曼罗兰、高宝，还是日系的小森、利优比，中国的上海电气，都是通过对印品色彩控制数据的精确采集、智能化色彩控制数据的优化处理以及墨控系统色彩控制数据的实时回馈来在高速印刷设计环境下保持印品的高良品率和低冗余成本。

　　色彩控制数据的精确采集既能通过小至3mm×4mm的印刷设计控制条单元实现，也能够通过直接测量印刷设计图像实现，既可以采用密度控制方式，也可以采用色度或光谱匹配方式。其中对开幅面印张的测量时间仅为15秒左右，从而可使得在不增加印刷设计纸张幅面的基础上实现印刷设计色彩控制数据的采集成为生产常态。

　　智能化色彩控制数据的优化处理则通过软件来智能化地处理2万种重要颜色在胶印复制中的色彩数据及其控制参数，并依据国际标准的密度基准或色度基准，依次分析与优化灰平衡、TVI补偿、实地密度微调、色差等关键控制数据，以控制胶印机的水墨状态，并实时将这些色彩控制数据反馈至墨控系统，以保证水墨匹配，确保印刷设计质量和良好的可重复性。此外，这些数据还能够与印企的ERP系统、质量评估系统等无缝连接，实时生成反映质量状态的分析与评测报告，为质量与效率的共同提升提供数据支撑。