数字直接制版技术 打造凸印印前数字化

　　中国标签行业目前的主流印刷设计方式依然是凸印。随着数字直接制版技术(CTP)的出现和发展，相较传统制版，数字制版成功率大幅提高，且数字制版的综合成本还在逐步降低。因此，近两年，数字直接制版技术在标签凸印领域的应用速度在加快。据不完全统计，2012年，大约有15家标签印刷设计企业在使用数字直接制版技术进行凸印制版，而截至目前，已经有近百家企业在使用数字直接制版技术进行凸印制版。

　　数字制版与传统制版的“PK”

　　对于凸印传统制版来说，它有几个非常高的要求：

　　(1)对胶片品质要求极高;

　　(2)对工作人员要求高，需要富有经验的工作人员才可制出符合要求、性能稳定的印版;

　　(3)对曝光机能量要求高。工作人员要时刻关注曝光能量的变化并做好灯具的维护和更换，避免出现曝光能量不足导致的印版报废问题;凸印直接制版技术是一种数字化技术，利用直接制版机制出来的印版，网点还原性好;依靠机器的稳定性，还可以做到同一个文件，任何时候制版效果都能接近“一模一样”。

　　再来看一下使用者对于凸印数字直接制版技术的认可情况。据了解，目前使用凸印数字直接制版技术的标签印刷设计企业，大部分都是生产日化、食品等包装印刷和标签的企业，他们对印品品质要求更高一些。这些企业主要看重凸印数字直接制版技术的以下优势：

　　(1)提高了印刷设计质量，特别是表现在细节部分。当制版线数达到175线/英寸时，凸印数字直接制版技术可以轻松获得1%的网点，也可以制作出更细小的文字和线条;

　　(2)制版成功率上升，节省成本;

　　(3)比传统制版技术稳定，流程标准化，对于人员的依赖程度小;

　　(4)由于省去了使用胶片晒版这道工序，制版时间大大缩短。同时减少了胶片和药水的使用，更加环保。

　　标签印刷设计企业该如何选购凸印数字直接制版技术?

　　从投资的角度来讲，标签印刷设计企业采用凸印数字直接制版技术，只需要将现有的胶片输出机换成直接制版机，曝光、洗版、烘干都可以使用原有设备。当然，为了达到更好的效果，国内标签印刷设计企业在购置凸印直接制版机之后，一般也会采购先进的曝光、洗版、烘干设备。

　　目前市场能够提供凸印数字直接制版技术的国际厂商有艾司科(Esko)、网屏(Screen)等，国内厂商爱司凯(Amsky)也于2013年底推出针对柔/凸印直接制版的AURA800柔/凸版CTP数字制版机，填补了国产柔/凸印直接制版技术的空白。

　　目前，各大厂商的机器结构与原理均大同小异，对直接制版技术的要求都是以成像的精准度为核心标准。一般来说，在选购时，我们应该着重考虑设备的口碑、价格以及服务三大要素。

　　实际上，印刷设计业这个圈子并不大，聚焦到凸印领域就更为狭窄了。一款设备只要有人使用，整个圈子都能熟知这款机器的优缺点。因此，设备好不好不是厂商说的算，用户说好才是真的好，市场是检验产品的“真理”。直接制版技术面市这么多年，其操作方法早已被简易化，设备制造开始模块化，任何一个人只要接受半天培训就能操作生产。因此，标签印刷设计企业在选服务时，除了售前培训，更要注意厂商对设备的售后维修。

　　衡量一台凸印数字直接制版设备的好坏主要从三个方面来看：(1)输出精度;(2)可输出网线数;(3)最小网点。有些厂商在可输出网线数上的宣传已达300线/英寸，在175线/英寸条件下，最小网点可达0.4%。但高线数、极限网点的获得是与顶级制版设备配合的结果，同时也是用损失印版耐印力来获取的。所以，在此建议：对一般的标签印刷设计企业而言，凸印直接制版设备达到如表1所示的指标就可以了。

　　凸印数字直接制版技术的使用者大多集中在亚洲地区，欧美地区相对较少。目前中国凸印直接制版技术的版材几乎全部依赖进口，国内尚未有符合品质要求的版材，主要供应商有德国的富林特、日本的东丽，所以凸印直接制版技术的版材价格也是比较高的。尽管凸印数字版材比传统版材要贵一些，但考虑到其无需再输出胶片以及减少了废版问题，所以从综合成本上来看，凸印数字版材实际要比凸印传统版材更加经济。

　　几年以前，应用凸印数字直接制版技术的标签印刷设计企业主要是处于金字塔顶端的大型企业，目前这个范围已经逐渐向中大型标签印刷设计企业扩展。尤其是随着凸印直接制版设备和版材国产化进程的加快、价格的走低，会极大地促进其应用速度。可见，凸印印前数字化趋势势不可挡。（责编：庞俊启）