数码印刷设计技术之薄纸数码印刷设计技术

　　随着数字技术的飞速发展，传统印刷设计业的经营环境受到了前所未有的挑战，快速、短版、个性化成为读者新的追求。数码印刷设计技术的出现，“推波助澜”了人们的需求，并将其变为现实。数码印刷设计免去了传统胶印繁杂的工序，只需轻轻一点，就可将文件通过网络发往数码印刷机即时印出成品。这种快速、低成本、信息可变等一系列优点，使其当之无愧地成为现今印刷设计关注的焦点。

　　目前数码印刷设计技术已发展到一个全新的水平，不论是墨粉技术、喷墨技术，还是电子油墨技术等，都已相对成熟。但薄纸在数码印刷机上的应用，仍然是一道未攻克的难题。本文所述薄纸数码印刷设计所用纸张均为克重低于35g/m2的圣经纸。该类薄纸在数码印刷设计过程中存在的问题主要是走纸卡纸和油墨渗透。不管是哪一种油墨技术，薄纸的走纸问题始终存在，而对于喷墨技术还存在着油墨渗透及清晰度不高等问题。另外薄纸数码印刷设计装订较传统印后加工更为繁杂。

　　以HP Indigo 5600数码印刷机为例，该机使用电子油墨，机器所能承印最薄纸厚度为0.07毫米，相当于60g/m2～70g/m2的纸张。为了印刷设计低于35g/m2薄纸，对设备进行了适当的改造和调整。下面就HP Indigo 5600改造试验过程中，在走纸、电子油墨适应性、纸张形变、静电及装订等方面出现的问题及解决方案作出探讨。

　　纸张的稳定传输

　　1.纸柜选择

　　HP Indigo 5600数码印刷机的纸柜由4个输纸盒组成。第一纸盒直接对接输纸过桥通道，传输距离比较近，并且纸张在传输过程中，不转弯、不变向，适合用作放置薄纸的印刷设计纸盒，如图1所示。而第二、三、四纸盒由于需要垂直走薄纸，走纸不顺畅，故不建议用作薄纸纸盒。

　　2.飞达吸纸

　　纸张是将纸浆喷涂到毡布上，通过挤压、烘干、压光、复卷而成。毡布的纤维在纸张上留下了许多针孔。针孔的存在是薄纸印刷设计的一大障碍。纸张越厚，针孔越少，相反纸张越薄则针孔越多。针孔给飞达吸附纸张带来了困难，常规飞达吸附薄纸时容易产生双张。解决这一问题需要从纸张及飞达吸气系统着手。数码印刷设计用薄纸需要纸张平整，质地紧实，且纸张针孔要少。HP Indigo数码印刷机印刷设计薄纸时，飞达吸气系统需要作相应调整。相对传统印刷机而言，HP Indigo 5600数码印刷机飞达结构简单，吹气、吸气、分纸动作简略。但该机受空间限制，结构上难以做复杂改造(如增加吹气分纸、递纸机构)。但可以参照传统印刷机分纸机构原理，增加适当分纸部件，减少纸张移动时因摩擦形成的双张。为了减少纸张针孔的透气，减少双张，还可以在原有飞达吸气系统基础上增加气量调节系统，针对薄纸采用大气量、小气压的调整方法，精确细致地调节吸气量。

　　3.过桥传纸

　　HP Indigo 5600数码印刷机过桥传纸系统有齐纸定位功能，运行方式是采用吸气斜拉传输齐纸方式。对于薄纸印刷设计，传输过程中的吸气气压及气量均需调整到适当的状态，才能使薄纸传输稳定、不卷边。

　　4.叼牙咬纸

　　薄纸数码印刷设计与传统印刷设计一样，叼牙的平整度及咬纸压力的均匀性是印刷设计成功的关键所在。HP Indigo 5600数码印刷机橡皮滚筒具有高温特性，纸张由叼牙咬住通过高温橡皮布及压印滚筒，如果叼牙压力不均匀，纸张会产生变形或皱褶应力，经过高温橡皮布时，皱褶会变为现实，所以叼牙的平整及压力均匀非常重要。

　　5. 摆臂吸嘴递纸

　　HP Indigo 5600中纸张作翻转和输出是采用摆臂吸嘴递纸方式。为保证纸张传输稳定，摆臂吸嘴分布要均匀、对称。吸气量、气压大小要作相应调整，使纸张稳定吸附，不产生皱褶。

　　6. 双面传送器送纸

　　双面传送器是纸张打反印刷设计时的传纸机构，它采用钢球压服传纸带输纸方式。薄纸印刷设计时，需要根据薄纸的表面平滑度、挺度，相应调整钢球质量或材料，保证薄纸传输平稳。另外还需要增加适当的导纸装置，以克服机器运行时气流对薄纸产生的影响，使纸张稳定运行。

　　电子油墨适印性

　　HP Indigo系列数码印刷机使用的是液体电子油墨，其工作原理大致为通过计算机控制的激光对印刷设计滚筒上的光导版材进行扫描，形成静电潜像，随后相应颜色的电子油墨喷附在静电潜像区域上，图文部分导电吸墨，非图文部分不粘墨，一次转印一色。HP Indigo 5600 数码印刷机的橡皮布正常工作时温度约150℃，电子油墨在橡皮布上受热部分融解，再通过压力转移、固化，附着在承印物上。与喷墨印刷设计相比，电子油墨能达到极小的颗粒，只有1~2微米，颗粒的形状也比较特殊，呈多触角形式，每个颗粒均有相对大的表面积，因此具有较小的油墨扩散性及纸质吸收特性，避免了油墨的毛细现象。电子油墨这种较小的透印性，使薄纸数码印刷设计成为可能。此外，橡皮布的高温环境会对薄纸变形造成较大影响，调整好转印压力将有利于保持纸张形态。

　　静电的预防

　　薄纸产品运行时受飞达、过桥皮带等橡胶制品的传输摩擦，容易产生静电。车间良好的温湿度环境是解决静电的重要方法。HP Indigo 5600的数码印刷设计车间温度应控制在20℃左右，湿度应控制在65%，可有效降低薄纸印刷设计产生的静电影响。为了使薄纸正常印刷设计，纸张还需要在相应温湿度环境下存放一周左右，以消除纸张内部应力。

　　薄纸数字印品装订

　　数码印刷设计方式有平张纸和卷筒纸印刷设计两种，受技术限制，数码印刷设计的纸张幅面比较小。因此，印后装订是数字薄纸产品生产的重要环节。HP Indigo 5600的最大印刷设计幅面是320毫米×475毫米，而对于薄纸装订而言，锁线最佳P数为32P或48P(30g/m2纸)，因此单张数字薄纸印制品印后需要经过多次套帖。卷筒数码印刷机也因为纸薄原因，印后需要作分切、折页、套帖处理。因为套帖，数字作业文件在上机文件编排时需要作一定调整，印后管理、补数也会因套帖而带来相应的困难，目前仅能通过管理的办法解决。由于薄纸诸如此类的固有特性，会给这些工序带来很大困难，因此大大降低了薄纸数字印制作业的效率。

　　以上是对HP Indigo 5600薄纸数码印刷设计过程进行的一些实践探索，从60g/m2纸开始试验，一直做到目前的35g/m2薄纸。尽管在试验过程中通过改造调试解决了一系列的问题，能够比较正常地完成印刷设计作业，但是还存在着较多的不足。如何进一步提高薄纸数码印刷设计质量及效率，还有很长的路要走。