裕同课堂：数码印刷设计色彩管理4步走

　　Step1

　　准备工作：确定色彩目标

　　与传统印刷设计所用的油墨不同，数码印刷设计的墨粉、墨水几乎与数码印刷设备型号一一对应，耗材自由度不高。因此，需要先对数码印刷设计的墨粉、墨水进行测试，充分了解其色彩特性，进而确定其所能实现的色彩目标。需要注意的是Fogra、GRACoL、JapanColor等都是针对传统印刷设计而研发的，数码印刷设计无需盲目追求这些色彩目标，而应根据实际情况确定。

　　Step2

　　设备校正

　　设备校正的内容一般包括设备参数调整、油墨实地密度调整、印版补偿曲线调整等。色彩管理的延续性需要在设备状态稳定的环境中实现，因此校正设备首先要对设备各项参数进行调整，以确保设备状态的持续稳定性。对实地密度、印版补偿曲线进行调整，是从色域、阶调层次等方面校正设备色彩表现能力的一个过程。传统印刷设计对实地密度的调整需要根据油墨的印刷设计适性控制在一定范围内，同样，数码印刷设计对实地密度的调节范围也不宜过大。虽然大多数码印刷设备都具备墨量调节功能，但可调范围有限。

　　一般情况下，设备默认的油墨实地密度/墨量是经过设备出厂测试的较为稳定的状态，不建议大范围地调整墨量，否则会破坏墨水传输过程的动态平衡，导致印刷设计状态更加不稳定。传统印刷设计通常使用TVI(印刷设计网点扩大曲线)等方法校正印刷设计阶调层次，这些校正方法同样可以用于数码印刷设计。值得注意的是，由于印刷设计原理不同，数码印刷设计的网点扩大并不像传统印刷设计一样不可避免，而是接近于零扩大，因此印刷设计校正曲线的幅度与传统印刷设计有所不同。

　　使用电子墨水的HP Indigo数码印刷设备，CMYK四原色与GRACoL色彩目标对比相接近，RGB二次色则相差较远，如图1所示。

　　Step3

　　设备特征化

　　设备特征化是对校正后的设备进行印刷设计，并用数据记录设备印刷设计状态的过程。需要选用ECI(标准色表印刷设计样张)等彩格表进行印刷设计、扫描，进而计算生成ICC特性文件，该文件以数据的形式记录着印刷设备的色彩特征。影响数码印刷设备稳定性因素较多，需确保扫描测量的样张能代表设备特征色彩。

　　Step4

　　色彩空间转换

　　传统印刷设计中，我们通常会使用印前流程系统或第三方软件对印刷设计文件进行色彩值转换，印前流程系统中可针对图形、图像、文字等对象分别设置不同的处理方式、转换意图，数码印刷设备操作系统并未提供类似功能，只是从“源空间”到“目标空间”的简单设置。如果直接使用设备操作系统中的功能进行色彩转换，印刷设计样张会出现原色起脏、实地变网点等情况。要避免这种原色起脏，可以在印刷设计前事先对文件进行色彩处理，妥当转换，确保原色等要素。

　　裕同更愿意使用数码印刷设备自身的操作系统对印刷设计文件色彩进行自动、统一的处理，针对原色的印刷设计效果，则采取DeviceLink方法(一般用于颜色从一个输出设备直接转换到另一个输出设备)。通过第三方色彩管理软件，载入目标色彩ICC特性文件、数码印刷机ICC特性文件，并根据实际需要对原色、二次色、阶调色等进行保留设置，如图2所示，进而计算生成DeviceLink ICC特性文件，应用于数码印刷设备操作系统中。

　　不同程度的色彩保留设置，给原色、原色色调、二次色以及二次色色调等带来不同的印刷设计效果，分别如表1所示。

　　对DeviceLink特性文件分别做“保留原色”“保留原色+二次色”“不保留色彩”3种不同设置，对应的印刷设计数据如图3所示。可见，设置了色彩保留的对象避免了起脏的视觉效果，同时色彩表现也延续了墨粉、墨水原有的特点，因此在色彩匹配过程中可能无法取得较好效果;若不做任何色彩保留，利用噪点弥补墨水色彩与目标色彩之间的差距，则不管在原色CMYK还是二次色RGB的色彩匹配上都表现良好，其整体色彩与Fogra39L的匹配程度如图4所示，满足数码打样标准ISO12647-7的要求。

　　（文 ▌梁勇军 苏小燕 深圳市裕同包装印刷科技股份有限公司）