从细节出发，使磁性辊更“长寿”

　　磁性辊的基本结构

　　从外观看，磁性辊上较闪亮的是钢质辊体，有序镶嵌、黏结在钢质辊体上的小黑块是磁铁，如图1所示。使用时模切刀紧贴并吸附在磁性辊表面，通过磁性辊转动带动刀片转动，实现圆压圆模切。从结构看，磁性辊主要由磁身、肩铁、轴头和齿轮等部分组成，如图2所示。肩铁与磁身之间的半径之差是一个关键参数，由被模切的产品特性（主要是厚度）来决定，标签行业使用较多的一般在0.480～0.483mm之间。

磁性辊的外观

磁性辊基本机构图

　　磁性辊使用中常遇到的问题

　　磁性辊在使用过程中一般会出现外界损伤和自身损伤两种情况。外界损伤常表现为搬移装卸时受到碰撞，运转时被卡在磁性辊与齿轮之间的硬物压伤或刮伤，或者在较高湿度环境下生锈等。磁性辊上的磁铁虽然坚硬，但受到碰撞易碎，从而出现裂纹、凹坑等瑕疵。刮伤、生锈等损伤会使磁身、肩铁、轴头等部位出现不平整或粗糙。

　　自身损伤常表现为肩铁、轴头的磨损和磁身的略微起伏不平整等。分析原因，模切过程中，随着磁性辊转动，始终伴有一定的压力作用并产生摩擦，进而使接触挤压转动部位即肩铁、轴头磨损。另外，磁性辊转动时受自身离心力作用，磁铁有被甩出的趋势；同时受运转时发热、存放时温湿度变化等因素影响，辊身上胶黏剂会外渗。

　　上述损伤问题，会导致模切时刀痕深浅不一、精度差、压力难于控制、模切效率低等影响产品质量的问题。

　　磁性辊的日常维护

　　针对磁性辊使用过程中可能遇到的问题，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编认为可以从以下方面进行维护。

　　小心搬移、装卸

　　磁性辊一般较重，搬移前要对磁性辊的关键部位进行防护，如用布、海绵等软质材料对磁身进行包裹。现在有些印刷机在模切工位配有起吊架，利用悬臂梁、铰链及马达等辅助机构装卸磁性辊，这助于安全作业和减少磁性辊的外界损伤。

　　2.上机时检查磁身、肩铁

　　磁身主要由磁铁构成，难免会吸附环境中、机器运转或其他磨损产生的铁屑，保持磁身整洁，可便于模切刀的贴附，避免局部模切过深；清除肩铁铁屑，可避免肩铁刮伤，利于模切压力的精确调节。

　　3.检查磁性辊齿轮与模切底辊（即模切承压辊）齿轮

　　齿轮间良好啮合有利于动力平稳地传递，磁性辊稳定地转动，应避免非正常的巨大扭力或震动带来的冲击。除此之外，还应定期检查磁性辊齿轮和模切底辊齿轮，及时发现如齿变薄、变尖及齿面碰伤、齿面胶合、齿压溃等现象；同时量取齿顶圆直径、齿厚度等参数，判断齿轮是否磨损严重，必要时予以更换。

　　4.磁性辊安装时、运转前，可对轴承座加注适量黄油，对肩铁加注适量机油

　　加注润滑油可以有效地减小摩擦和适当降低温度，可以减缓肩铁、轴头的自身磨损，注油的量以不被甩出为宜。最好在肩铁上配有润滑毛毡，这样不仅可以均匀地润滑，而且可以吸附多余的油。

　　5.磁性辊使用过后需清洁、防护

　　如果肩铁、轴头、磁身表面有诸如废铁屑、废机油、灰尘等混合污物，需用布清理，擦干净后涂一层薄薄的机油，存放备用。

　　6.建立磁性辊的使用档案

　　对于每根磁性辊，根据其对应齿轮的齿数（即轮号）、辊上刻的出厂序列号进行编号并建立档案，从购入之日起对其使用状况做记录。例如记录磁性辊使用年限、使用转数、意外损伤时间、凹凸位置及尺寸大小、检查及注油时间、使用过程中模切不稳或深浅不一等问题。

　　磁性辊的存放与检测

　　磁性辊存放环境一般室温25℃、相对湿度50%左右为宜，湿度过大易引起磁性辊生锈、胶黏剂外溢。

　　在稳定的环境中，建议对磁性辊一年检测一次，一方面检查、记录磁性辊磨损的外观状况，另一方面测量肩铁、磁身、轴头的直径及圆跳动情况。

　　肩铁、磁身的直径需符合由对应齿轮所计算出来理论值的允许范围；磁身与肩铁之间的高度差，根据刀具的高度不同，也在相应的允许范围内；圆跳动一般需控制在±0.005mm以内，当然也需要根据不同的模切材料和精度标准来判断，对于超出标准精度范围且有维修余量的磁性辊，可以回厂维修，并更新档案。

　　随着对成本管控及对环境保护的要求更加严格，不干胶材料的底纸会越来越薄，目前已有23μm甚至12μm的底纸，这就对模切技术提出了更严峻的挑战。对于标签印刷设计企业来讲，更需要从原理、细微处了解磁性辊，把握好磁性辊状态，使这一模切的关键部件能持久地正常发挥效能。（责编：彭倩）