数字印前走向全流程时代 为热点技术做保证

　　尽管drupa 2012展会的热点、焦点在高速喷墨印刷设计，在纳米数码印刷设计，在包装印刷设计。然而，这些技术都离不开数字印前，而数字印前的发展也为这些热点技术的应用提供了强有力的保证。

　　色彩管理：飞向云端

　　色彩管理是高品质印刷设计实现的必要手段，它不光要求能实现色彩的高准确度再现，而且也要满足顾客要求的生产时间越来越短、周转时间越来越快、印刷设计内容也必须更加符合数字生产等要求，而这些都需要相关技术在速度、质量和应用范围上进一步提升。此次展会上，展出了色彩管理解决方案的厂商分两类：一类是专注于做色彩管理解决方案的公司，如爱色丽、GMG、CGS、FFEI等;还有一类是为了完善其工作流程而推出色彩管理产品的公司，如柯达、富士胶片等。从这些厂商推出的色彩管理解决方案中体现出以下特点。

　　1.色彩管理与网络印刷设计全面结合，使得色彩管理的工作不再从印刷厂印前开始，而是前移到客户端，提高了印前处理的效率。

　　随着网络印刷设计的兴起，色彩管理从印刷厂的印前前移到客户端，实现远程打样和监视打样等，典型的代表有GMG ColorProof 5.3、CGS公司ORIS Color Tuner//Web 2.0网络远程印前软/硬双打样系统。

　　(1) GMG ColorProof 5.3：为客户提供WebClient网络客户端，用户首次可以从公司网络内的任何一台PC机或Mac机上创建、编辑和监视打样作业。因此，几个用户可以同时使用ColorProof。打印机的状态同样可以在网络客户端上查看和执行，并且也可以通过一个网络客户端照看几套GMG ColorProof系统。通过网络客户端，GMG ColorProof 5.3还提供了其他创新功能，如快速RIP选项、去除纸张模拟和快速创建并验证DotProof控制条等，帮助用户节省日常工作的时间，让整个系统更高效地运行。

　　(2) CGS公司ORIS Color Tuner//Web 2.0：采用全流程的客户端/网络服务器端的架构，远程Web的作业提交和监控模式，通过Color Tuner//Web 2.0与互联网进行作业的控制与追踪，整合了ORIS Color Tuner、ORIS Soft Proof与ORIS Certified Proof的所有功能与优势，使得管理和监控全球的远程打样变得容易。

　　2.色彩管理不仅是胶印的关注点，数码印刷设计、大幅面印刷设计和包装印刷设计等，都已有了针对性的解决方案。

　　目前，色彩管理越来越多地为数码印刷设计、大幅面印刷设计和包装印刷设计企业所重视，厂商们已推出更具针对性的解决方案，典型代表有GMG Production Suite、GMG OpenColor等。

　　(1) GMG Production Suite：是专为大幅面喷墨打印市场研发设计印刷的突破性的解决方案，可为大幅面喷墨打印提供自动化的生产流程和可预见的生产效果。作为一个模块化的系统，由Editor、RIP、SmartProfiler和PrintStation四大模块组成。凭借循环校准专色、强大的编辑选项并且可驱动800种输出设备，GMG为大幅面打印建立了质量新标准。

　　(2) GMG OpenColor：是一款针对包装印刷市场的革命性Spot Color工具，它在过程控制和专色通道的控制方面做得非常专业，可以在印刷设计色、专色和多通道高保真上达到最精确的模拟，并支持多达15种专色通道，只需要几十个色块就可以实现多通道高保真数码打样，极大精简了包装印刷打样的工作，节省了时间和成本。

　　(3) 爱色丽i1专业色彩管理解决方案：主要包括爱色丽i1Basic Pro 2、i1Photo Pro 2、i1Publish Pro 2。i1Basic Pro是一款适用于高端显示器色彩配置、显示器与打印质量检验和专色测量的基础解决方案;i1Photo Pro用于管理从照相机到显示器、投影仪直至打印机的RGB工作流程。i1Publish Pro适用于需要组织和管理整个RGB、CMYK和CMYK+N(CMYK加任何四色)摄影、印前或数码印刷设计流程的印前、图像和数码印刷设计专业人士。

　　3.众厂商力推色彩管理的云解决方案，让所有操作者都可以使用色彩管理的相关数据。

　　由于采用了云技术，色彩管理不再只是印刷厂印前人员的专利，可以将执行ICC标准的色彩管理文件上传至云端，在任何时候对所有采用ICC标准的输出设备都有用。代表有GMG CoZone和FFEI公司RealPro Colourcloud、富士胶片XMF ColorPath等。

　　(1) GMG CoZone：是一款基于云技术的软打样工具，目标群体覆盖出版的整个产业链。GMG CoZone是广告、设计印刷公司与印刷设计商之间，品牌商与广告、设计印刷公司之间或品牌商与印刷设计商之间沟通的桥梁。它包括CoZone_Collaborate、CoZone_Manage、CoZone_Deliver等三个模块。其中CoZone_Collaborate模块可帮助客户在云端对整个生产状态、生产数量以及最新的生产活动进行纵览;通过CoZone_Manage模块，客户能够将GMG色彩特性曲线应用到自己的文件中，而无须掌握丰富的技术知识或大量的资本投入;CoZone_Deliver模块则可通过在流程中加入GMG色彩打样解决方案完成生产工作流程。CoZone支持电脑、手机、iPad等多媒体电子设备，即使在出差时也能随时审核和确认文件。它帮助节省了以往烦琐的沟通过程，节省了打样成本和大量时间。

　　(2) 爱色丽PantoneLIVE：是爱色丽提供的一种基于云计算的颜色服务，对重要品牌的颜色标准提供即时访问。PantoneLIVE动态色彩生态系统实际上是一个基于云计算的、动态的、功能强大的印刷设计色彩数据库，包含了通过真实的印刷设计工艺、在真实的基材上采用真实的油墨所得到的色彩标准，这些色彩标准被储存在一个安全的、基于云计算的门户网站中，印刷设计企业和终端客户经授权后可通过这一网站进行集中式的色彩沟通，并获得相关的色彩数据，不仅能够促进色彩的一致性，而且有助于提高从最初设计印刷到最终生产的效率、降低成本。典型的应用是：厂商的标识色的统一。在这个数据库中，品牌的色彩数据等同于一份数字色彩样本，被储存在一个安全的、基于云计算的门户网站，使品牌拥有者以及供应链中其他经批准的成员对数字版权进行管理，并使生产过程中所有材料上的沟通变得简便。

　　(3) 富士胶片XMF ColorPath云计算色彩管理系统：可以帮助印刷厂跨设备进行色彩管理，帮助印刷厂校准、遵从印刷设计标准，比如ISO12647-2。该系统可以跨印刷设备，包括传统胶印、数码印刷设计、丝网印刷设计，使得印刷厂能够在这些过程中保持色彩一致性。XMF ColorPath Sync能产生装置连接的ICC文件和ISO TVI曲线，以便于印刷厂在不同的设备上仍能快速地同ISO 12647标准达到一致。

　　4.跨设备色彩管理的实现，为混合印刷设计提供了强有力的保证。

　　随着传统印刷设计企业对于数码印刷设计的接受度的提高，“传统印刷设计+数码印刷设计”的混合印刷设计模式越来越为人们所关注，在企业的工作流程中会包括胶印机，也会包括喷墨打印机、数码印刷机、版式打样机等，如果每个设备都带有一组颜色标准工具，那么这些系统就会各成体系，增加出错的风险。所以如果有色彩管理的工具能实现跨设备色彩管理的话，那么企业的成本、效率和质量都将大大提高。此次drupa展会上，已有厂商推出了这样的工具。代表有柯达ColorFlow、海德堡印通色彩管理解决方案等。

　　(1) 柯达ColorFlow软件：这款软件可集成印刷设计环境中所有的色彩元素和设备，跨设备提高颜色的一致性。它整合了线性化曲线、色彩特性文件和颜色配方等各种色彩校正技术，通过色彩管理协调多个颜色系统及其内部关系，可自动进行色彩调整，确保打样、CTP输出和数码印刷机生产颜色的一致性。

　　(2) 海德堡印通色彩解决方案：能够在整个工作流程中实现色彩的忠实再现。这个解决方案提供一大批产品和解决方案，能够进行真彩色、低成本的生产。通过保证所有组件有效地在一起工作以及精确的控制，系统能够得到最大可能的颜色忠实再现，在印刷设计工艺中具有最高质量的标准，在生产中有明显的优点。

　　数字化工作流程：演绎全流程概念

　　有人说，数字信息使整个印刷设计业改头换面，它将工作流程的各个环节从头到尾连接起来，以此来实现生产过程的自动化与标准化。正是数字信息的大行其道，让数字化工作流程真正从印前突围，而走向了前至客户端，后至印后加工的“全流程”。这些流程大多采用模块化的设计印刷，能够适应数码印刷设计、网络印刷设计、包装印刷设计等多种印刷设计生产的需要。在此次展会上，展出有数码印刷设计工作流程产品的展商有海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等。从这些流程新品上也可以归纳出以下的特点。

　　1.数字化工作流程不再是印前的专属，“全流程”的概念和产品更能满足客户全数字化生产需求。

　　数字化工作流程从提出之日起，虽然打着印前、印刷设计和印后全流程管理的旗号，但是先期还是以印前为主，后来随着JDF、CIP3/4等技术的融入，逐渐扩展到印刷设计。如今，从客户提交订单便已进入流程的控制范围，甚至可延伸到对印后的控制和管理，全数字化生产正在实现。如HP SmartStream流程、EFI的工作流程解决方案等。

　　(1) 海德堡印通工作流程Prinect 2.0：在原有版本的印前印刷设计和印后流程中加入了数码印刷设计管理模块、网络印刷设计管理模块和包装印刷设计管理模块以及MIS系统模块。印通网络印刷设计管理系统将印刷厂的工作延伸到了最前端的印刷设计买家，可以使印刷设计企业运营一个或多个在线商店——包括一个公众可以访问的网络印刷设计商店。数码印刷设计管理模块，在印前处理完成后，可以根据印刷设计的数量和具体要求来决定是进行数码印刷设计，还是进行直接制版和传统印刷设计。其中关键颜色管理功能，通过一整套的工作流程，包括调整印刷机和数码印刷设计、生成ICC文件、进行色彩匹配等，让两种方式印刷设计出来的产品颜色品质尽可能的一致。印通商务管理系统，由此从前端的下单、材料、物流、客户信息管理都可以集成进印通2.0流程中。由于印通2.0采用了模块化设计印刷，印刷设计企业可以根据自己的需要所选择不同模块，既可以只选择印前模块，也可以采用中央处理方式，实现MIS-网络印刷设计-印前CTP-数码印刷设计/传统印刷设计-包装印刷设计-印后的全流程管理。

　　(2) EFI工作流程解决方案：包括EFI Digital StoreFront、EFI Pace、PrintFlow、Fiery中央生产流程工具的全流程解决方案。用户从EFI StoreFront网络印刷设计系统提交任务，依次通过EFI Pace(全集合、可扩展、基于浏览器的印刷设计管理软件)、EFI 印刷设计信息管理系统、PrintFlow(灵活的生产调度控制系统)、RIP服务中心(Fiery服务器)后，处理好的图文信息被传送到数字打印设备，最终输出成品。该流程展现了EFI无缝连接的数字化工作流程在节约时间、减少出错和浪费方面的超凡魅力。

　　2.混合工作流程解决方案，全面满足客户全方位混合印刷设计生产的管理需求。

　　“传统印刷设计+数码印刷设计”的混合生产模式将结束传统印刷设计与数码印刷设计的市场之争，使之能和平相处，互补市场。与混合印刷设计生产相对应的，得益于MIS系统的发展和应用，既能管理传统制版印刷设计生产、又能管理数码印刷设计系统的数字化工作流程也已成为本次展会的亮点。如柯达统一工作流程、富士胶片XMF V5等。

　　(1) 柯达统一工作流程解决方案Unified Workflow Solutions：为整合所有的系统和信息而设计印刷，包括了柯达达尔文VDP软件、网络印刷设计解决方案、印易通工作流程、PressProof软件、ColorFlow软件、潘多拉连晒软件等，将印能捷(Prinergy)商业工作流程与InSite印前端口系统连接起来，再结合Darwin可变数据和柯达网络印刷设计方案，可以实现胶印、柔印和数码印刷设计等多种方式的印刷设计。

　　(2) 富士胶片XMF V5：XMF ColorPath的核心色彩能力通过XMF ColorPath Organizer模块纳入XMF V5工作流程中，该模块为用户提供了能够对不同类型的作业进行色彩管理的能力，并在整个XMF工作流程系统中担任色彩控制的角色。

　　3.流程的兼容性更高，支持行业标准，能够兼容其他合作伙伴的模块、软件和硬件，使得客户可以充分利用现有设备。

　　原有的数字化工作流程针对性或者说是排他性很强，而现在随着JDF和PDF标准为各个厂商所接受，同时为客户节省成本，提高投资回报的观念为上，新推出的工作流程往往能够兼容其他厂商的某个模块化解决方案或设备，如HP SmartStream流程、柯达统一工作流程等等。

　　HP SmartStream：作为惠普引以为豪的端到端工作流程组合方案，包含商务管理HP Hiflex MIS，生成和提交HP Hiflex webshop、HP SmartStream Director、HP SmartStream Designer，生产管理HP SmartStream Production Center，印前和印刷设计服务HP SmartStream Photo Enhancement Server、Print Servers，印刷设计、印后及完成等模块。全新HP SmartStream品牌包含合作伙伴解决方案，从订单提交开始，全面的文件处理、可变数据管理、拼版以及图像管理、印后管理。支持普通商业印刷设计、直邮、出版、照片商品、营销材料、标签和包装印刷市场。

　　4. 细分的流程软件、模块更加有针对性，功能更强，能集成到现有的工作流程中，使印刷设计企业在实现数字化工作流程方面有更多的选择。

　　有一些专业的厂商继续推出专业化工作流程软件的新版本，XANTE的iQueue 7印前工作流程，FFEI公司的RealPro Packaging Suite完整的包装印刷生产流程，Krause Imposition Manager组版管理软件KIM 7，Printflow公司DIPS数字油墨预置系统，连接印前流程和印刷机控制板，使得没有CIP3/4接口的印刷机，实现墨键预置的自动化。

　　从印前技术在本届展会上的表现来看，印前的数字化已是印刷设计业的技术常态，在网络技术、计算机技术的推动之下，印前和印刷设计的界限、传统胶印与数码印刷设计的界限、客户和印刷厂的界限越来越模糊，逐渐取而代之的是一体化的流程解决方案，这与提升生产效率与效益、降低人工与能源消耗、实现绿色环保可持续发展的大环境发展趋势是完全吻合的。未来几年，这种大的融合还将继续，而云技术想要更深一步介入端到端的印刷设计流程之中，还需要解决很多现实问题。