三种酒包装印刷印后加工技术解析

　　印后加工技术是当代酒包装印刷实现差异化的“利器”。

　　1.压纹技术

　　压纹技术在金银卡纸、镀铝纸上的应用较为广泛，其可在压纹设备的冲压下，使酒盒表面的印刷设计图文展现出极好的视觉效果，同时还具有较强的防伪功能。

　　2.“模切+压凹凸”技术“

　　模切+压凹凸”技术可把两道独立的工序“模切”和“压凹凸”整合为一道工序的“模切+压凹凸”技术，在相同的压力条件下，既能达到模切成型的功效，也能实现凹凸效果。该技术能够有效提高设备利用率，降低酒盒的印制成本。

　　3.“烫印+压凹凸”技术

　　近年来，“烫印+压凹凸”技术逐渐在酒盒印后加工领域兴起。

　　(1)优点

　　“烫印+压凹凸”技术烫印质量好，烫印精度高，烫印图文边缘清晰、锐利，表面光泽度高。其可利用腐蚀或雕刻技术将需要烫印和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模和阳模，一次性完成“烫金”和“压凹凸”两道工序，大大减少了可能由套印不准产生的废品，提高了生产效率和加工质量。

　　(2)质量影响因素

　　温度、压力和速度是“烫印+压凹凸”技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能保证良好的烫印质量。

　　烫印速度实际上就是待烫印产品与电化铝的接触时间，即电化铝的受热时间。烫印速度越快，电化铝的受热时间就越短，烫印温度下降就越快，由此影响到烫印牢度;烫印速度越慢，电化铝的受热时间就越长，烫印温度下降就越慢，烫印牢度就越好。（责编：王洋）