印后生产工艺对标签质量的影响

　　标签印后生产工艺对标签的质量和外观效果有较大的影响，进而关系到贴标后商品的外观质量，从而最终会影响到消费者对商品的选择。所以，把好标签印后生产工艺技术关，提高标签产品质量，对商品的销售具有十分重要的影响。本文主要讨论压凹凸、冲切、模切、成型、裁切等印后工艺对标签质量的影响。

　　压凹凸工艺对标签质量的影响

　　采用压凹凸工艺可以使标签产品的装饰效果显著提高，而凹凸压印版的版材或底托材料是标签压凹凸质量的重要影响因素。若采用雕刻金属版制作凹凸效果，由于雕刻金属版上凹凸图案的边缘没有坡度，几乎是直角，凹凸压印版合压时，压力稍微重一点，就容易导致处于凹凸图案边缘的标签材料破裂。尤其当采用质地较脆的特种纸等材质制作标签时，特别容易出现此种现象。若将压力调得轻一点，凹凸效果则不够理想。采用锌版或树脂版压凹凸时，效果相对会好很多。因为锌版上凹凸图案边缘有一定的坡度，且过渡比较自然;采用树脂版材制作凹凸压印版时，即使树脂版洗版显影后凹凸图案边缘呈直角状态，但由于其表面质地柔软，施加较大的压力也不容易导致标签材料破裂。

　　凹凸压印版的底托材质对压凹凸质量也有较大的影响。如果采用质地虚实的胶合板作为凹凸压印版的底托，则合压后的压力不够稳定，且木板抗压性能差，又容易起弓而出现变形，故产生的凹凸效果也不如人意。因此，最好采用平整度、坚硬度好的金属版托，如磁性版托、铝版托或其他金属版托，以保证压力紧实，可产生比较明显和清晰的凹凸痕迹，标签的压凹凸效果较好。如果标签的印刷设计数量大，还可采用胶印机或圆压平凸版印刷机以及圆压圆型的凸版印刷机，将包衬和压力进行适当调整，装上树脂压凹凸版就可以实现质量比较令人满意的压凹凸效果，使标签的成品质量大幅度得到提高。

　　冲切工艺对标签质量的影响

　　有些异形的饮料标签，印刷设计之后需要先把大张的半成品分切成为单版的半成品，之后再用冲切机进行成叠的冲切。这种生产方式，如果生产工艺控制不当，就容易使整叠的标签切偏斜，轻则影响标签产品的外观质量，重则造成整叠的标签报废。如冲切模具刀口与进纸平台工作面没有调整成平行状态，冲切时就会因为模具刀口没有全面、均匀、同时接触标签表面，而是某一段或某一边先接触或冲切到所对应的标签部位，冲切后的标签就会产生偏斜缺陷，甚至成叠的标签出现规格偏差。另外，冲切模具横向冲切刀的两边各设有一把分切刀，其作用是把标签的废纸边先切断，以减少标签废边对冲切刀的阻力，如果分切刀调整不当，也容易导致成叠的标签切偏，尤其是冲切硬而韧的镀铝纸时，最容易因为冲切工作阻力太大而影响标签的冲切质量。因此，分切刀除了刀刃要保持锋利外，还要将刀口的高低位置调整合适。若分切刀口高出整版的冲刀口，不仅影响冲切精度，而且冲切后的标签边沿还将产生毛边;若分切刀口明显低于冲刀口，则切断标签出血纸边的时间过晚，这样整个冲切模具的工作阻力就会明显加大，容易损坏冲切刀，使刀锋出现崩裂现象，冲切精度和质量也将明显下降。所以，分切刀的刀口以低于冲刀口0.5mm为宜，这样冲切效果相对好一些。此外，对于用钝的或磨损的冲切模具，应及时进行精细的锉磨，在没有专用磨削设备的情况下，可先用手枪式电钻夹住圆柱体的金刚锉，对固定在台虎钳上的冲切模具，沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀口的缺口和毛刺修磨掉，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光滑。刀口两侧的精修磨，应确保刀峰(刀尖部)边缘没有形成凸起不平的坡度，也就是说，刀锋与模具内、外的侧壁都应呈现直线状态，这样可以大幅度减少模具的冲切工作阻力，有效提高标签的冲切精度和外观质量。

　　模切工艺对标签产品质量的影响

　　异形标签模切版要尽量减少模切刀的接口数量，即使有不可避免的接刀情况，接刀部分切勿出现在狭窄的边角部位，因为模切时标签边角部位通过模切压力的作用，最容易堵塞接口，导致接刀处刀片出现向外扩张变形，影响标签模切成型的质量。因此，接刀应尽量设置在缝隙大的部位。对于多拼版的异形标签，最好应采用电脑激光制版，这样制版的精度高，标签的模切质量也好。此外，在模切版装版环节，要注意操作技术的把关和控制，在底板上粘贴定位印张的规矩时，应与印刷机的咬口和侧规的定位位置保持相对应，这样即使纸张有波浪边，也不会影响模切的精度。

　　在模切压力调整方面，要注意将压力调整均匀，整体大面积的压力调整，要通过机器的合压装置来调整，切忌在模切版背面和底板表面或背面反复进行大幅面的垫贴，因为大面积的反复垫贴产生的压力，相对比较虚松，这样模切过程中容易造成压力改变。因此，模切版背面和底板上只适合做小面积局部的压力调整，并要注意把垫贴的材料粘牢。模切版四边侧面若有偏斜，装版后容易造成模切版起弓，进而影响模切压力的稳定性和模切质量。所以，紧固模切版时应注意垫平侧边，防止起弓。底板背面垫贴好以后，一定要注意把每个螺丝都固定好，才能较好地防止底板出现变形和起弓现象，并防止垫贴材料出现位移或掉落。

　　在日常模切生产中，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编发现一些模切工贪图操作方便(便于加垫)，不注重操作细节的技术性控制，校版后，底板仅固定底部左右的螺丝，以求调整压力垫贴上的方便。这样每次模切合压过程中，底板都会出现明显的颤动现象，底板容易变形，粘贴的垫料也容易出现挪移或掉落弊病，造成生产过程中模切压力改变。

　　切纸工艺对标签成型质量的影响

　　用切纸机裁切标签如果定位不准的话，势必会直接影响标签成品的成型质量。如果切纸机的两墙板与推纸器间，以及推纸器与平台之间的角度，没有调整至直角状态，裁切后的半成品或成品规格也会出现偏差。推纸器各行程静止时所切的尺寸，没有与机上所显示的裁切尺寸精确相符，也是影响标签成品质量的原因。这就要求联动推纸器各运动部件应保持较高的精度，任何磨损、间隙、松动现象，都将直接影响标签的裁切精度。压纸器如果没有与平台保持平行，就不能提供均匀、足够的工作压力，切出的半成品或成品标签，就会产生规格误差。切纸刀片的刀峰不够锋利，以及刀口刃角大小与所切纸质的软硬程度不相匹配，也容易影响裁切精度。因此，裁切质地柔软的标签，刀口角应适当选择小一点的;而裁切质地偏硬的标签时，应该选择刀口角度适当大一点的刀片;比如切胶版纸用20°刀口角的刀片，而切铜版纸、激光纸、铝箔纸用22°～25°刀口角的刀片，这样才能使所裁切的整叠标签上下规格一致，较好地避免裁切偏斜或“上短下长”的规格误差，确保成品标签的质量。

　　其他影响不干胶标签质量的因素

　　胶黏剂特性的差异，直接影响了不干胶标签裁切的效果。如油性胶的黏度大，采用切纸机进行裁切时，容易因为边缘溢胶而使标签之间相互粘连，这样裁切工作阻力较大，裁切后的标签规格误差也比较大。有的不干胶标签印刷设计之后，还要在其表面进行覆膜，而覆膜后的不干胶标签半成品，容易出现卷曲弊病，这也会导致裁切成品的规格出现明显偏差。此外，不干胶裁切过程中，切纸机的刀片上会聚集大量的胶黏剂，严重影响裁切成品的质量。因此，还要适时对切纸机的刀片进行清洗，这样比较费工费时，标签的质量也受到较大的影响。

　　对精细的不干胶标签，采用标签专用印刷机印刷设计比较合适，印刷设计与模切一次完成，就可以较好地保证标签的成型质量。如果工艺需要用单张纸胶印机印刷设计不干胶标签，印刷设计之后，可采用模切工艺，这样不干胶标签的成型质量会有较好的保证。