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不干胶标签常见模切问题分析

来源:科印网作者:强永胜时间:2017/08/19 点击:
  据统计,2013年中国标签消费量约为100亿平方米,其中不干胶标签消费量占35%,年产值达到300亿元。不干胶标签在各类终端领域的应用正日益广泛,但是,不干胶标签在实际加工过程中常出现的各种问题也是不容忽视的,比如模切问题。接下来,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编将就引起不干胶标签模切问题的原因及其解决办法进行分析与总结。
模切掉标(飞标)
  模切掉标又称模切飞标,指模切过程中不干胶标签随排废边被带起来的现象。一旦被带起的标签太多,会给后续检查工序带来很大的补标工作量,而目前我国多数标签企业仍采用人工补标的方法,极大地影响了生产效率。同时,人工补标可能会造成标签位置错位,影响到最终用户的使用。那么,引起模切掉标的原因究竟有哪些呢?
  1.模切刀具损伤
  一般来说,由模切刀具损伤引起的模切掉标现象具有一定的规律性,仔细观察,你会发现:不干胶标签局部未被完全切断,标签与排废边之间有一小段(或者一个点)还连在一起。遇到此现象时,需要对模切刀具进行修复,之后该故障就可以排除。
  但需要指出的是,除了模切刀具损伤以外,有时模切压力不均匀也会引起模切掉标。因此,出现此类问题时,不妨先试着在没有完全切断的部位下面局部垫一下,如果压力调整后仍然存在切不断的现象,即可判断为是模切刀具损伤引起的。
  2.胶黏剂层拉丝
  有些不干胶标签材料所用的胶黏剂为热熔胶,其初黏性强、流动性好,但在模切的过程中,热熔胶易出现拉丝回流的现象。由于标签与排废边之间有胶黏剂粘连在一起,模切排废时标签就很容易随着排废边被带下来。
  对此,不妨先仔细观察排废边与标签之间是否已经被完全切断。如果两者之间被完全切断了,就需要再观察一下标签与排废边之间是否存在胶黏剂拉丝现象。
  如果存在胶黏剂拉丝现象,可以通过在模切刀旁垫海泡棉、在刀条上喷硅助剂等方法来减少胶黏剂回流的情况。此外,也可以采用适当增加模切速度的解决办法。由于热熔胶不干胶标签材料经过模切后,胶黏剂会迅速回流使得排废边与标签的边缘重新发生粘连,当加快模切速度后,从切断材料到排废的时间就缩短了,让胶黏剂来不及回流,从而减少掉标现象的发生。
  3.材料剥离力过小
  不干胶标签材料是一种复合材料,由面纸、胶黏剂和底纸组成,通常将面纸从底纸表面剥离开的力称为不干胶标签材料的剥离力。如果不干胶标签材料的剥离力过小,那么模切过程中就很容易出现掉标现象。
  对此,不妨用手揭开不干胶标签材料以粗略感受原材料的剥离力,最好能将掉标的材料和不掉标的材料同时揭开进行对比。如果掉标材料的剥离力明显较低,就很有可能是该原因导致的模切掉标。通常来说,因不干胶标签材料剥离力偏小造成的掉标现象没有规律性。
  标签企业应对此问题的最好解决办法就是更换剥离力合格的原材料,如果来不及更换材料,可以采用在模切刀具和排废辊上垫海泡棉的方法来减少掉标。
  4.标签形状、大小
  很多标签属于异形标签,如三角形、五角星形,这类标签在模切排废时,很容易因排废边对标签无法形成均匀的拉力而引起掉标。因此,对于一些异形标签来说,不适合采用自动排废的方式,不妨采用手工排废的加工方式以减少掉标。
  另外,如果标签的面积过小(如一些电子标签的尺寸规格在10mm×10mm以下),也很容易在模切过程中出现掉标现象。这是由于标签面积过小,模切时排废边向上带起的力度大于标签自身与底纸剥离力造成的。
  对此,可以采用在模切排废边的起废位置加装刮板的方法来解决。由于这类标签一般都采用手工贴标,也可以选用剥离力较大的材料来解决这个问题。
  5.环境温度影响
  不干胶标签材料,尤其是热熔胶型,其剥离力受温度影响较大。如果加工车间的温度过低,胶黏剂的流动性就会受到影响,很可能造成不干胶标签材料的剥离力急剧下降,引起模切掉标。
  对此,建议升高不干胶标签的加工和贮存温度,当温度回升后,材料的剥离力也会逐渐恢复正常,这时候再对不干胶标签进行模切,就不会出现掉标现象了。

模切排废边断裂
  模切排废过程中排废边断裂的现象多发于纸张型面纸的不干胶标签材料,如图1所示。一旦出现这种情况,操作工就得暂停设备,重新将排废边接起来,对于联机印刷设计模切的加工方式来说,停机还会造成材料的浪费。那么,哪些因素会引起排废边断裂呢?
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图1 模切排废边断裂
  1.排废边与标签大小不成比例
  为了降低成本,一些标签企业专门缩小了排废边面积,使得一些标签的排废边宽度甚至只有1mm左右。当标签面积也很小的时候,这种宽度的排废边问题还不是很大;但如果标签面积较大,模切排废时,由于排废边单位面积上所受的力过大,就很容易引起排废边断裂。
  对此,建议将排废边的宽度适当增加,让排废边能够有足够的强度来承受拉力。
  2.胶黏剂回流
  前文提到了热熔胶型不干胶标签材料在模切过程中胶黏剂回流引起的拉丝现象。如果这种现象比较严重,除了会使标签被带起以外,还有可能导致排废边被拉丝的胶黏剂粘住而拉断。
  对此现象的判断和解决方法可以参考前文中的“胶黏剂层拉丝”部分。
  3.材料表面强度不够
  对于一些纸张型面纸的不干胶标签材料,如果面纸的表面强度不够或是在生产、运输、加工过程中因受潮导致面纸的表面强度降低,那么就很有可能出现排废边断裂的现象。
  对此,建议更换材料。如果不能更换材料,也可以通过降低模切速度、增加起废辊的直径等方式来减小或者分散排废边受到的力,并最终达到降低排废边断裂次数的目的。
  4.模切速度过快
  模切速度过快导致排废边断裂的情况,多发生在圆压圆模切机或是高速平压平模切设备上,这类设备的模切速度快,在模切过程中排废边所受的力也比较大,一旦面纸强度不够,在高速模切过程中排废边就很容易断裂。
  对此,建议更换表面强度更高的不干胶标签材料,如果实在不能更换材料,也只能适当降低模切速度来适应材料了。
  5.排废装置张力过大
  如果模切设备排废装置的张力过大,排废边在张力的作用下也容易被拉断。
  对此,建议先减小排废装置的张力或者降低排废装置电机的速度,观察排废边断裂的情况是否好转,如果有所好转,建议在保证顺利排废的前提下将排废装置的张力降到最低。
模切刀切伤底纸
  模切刀切伤底纸是不干胶标签模切过程中常出现的问题。一旦出现这种问题,胶黏剂就易渗入底纸,造成标签在自动贴标时不易出标。
  如何判断底纸是否被切伤了?不妨用溶剂型水笔在标签模切线的位置涂几下,观察是否有墨水渗透到底纸内部的现象,如果有,就可判定为模切刀切伤底纸了。
  对此,建议通过高刮低垫的方式来调整模切刀版的局部压力,直到整个刀版的压力均匀为止,从而避免底纸被切伤而引起的问题。

模切溢胶
  不干胶标签溢胶也是模切过程中的一种常见现象。该现象多发于薄膜类面纸的不干胶标签。
  引起不干胶标签溢胶的原因有很多,而其中与模切相关的原因就是收卷张力过大。如图2所示,不干胶标签多数为卷到卷加工,收卷设备有全自动和半自动之分。溢胶现象往往更容易出现在全自动收卷模切设备上,这是因为全自动设备的收卷张力一般比较大,很容易将不干胶标签中的胶黏剂挤出来。而半自动收卷设备可以控制收卷张力大小,相对来说,不容易出现溢胶现象。
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图2 卷到卷收卷装置
  对此,一定要注意控制设备的收卷张力,一般来说,对于薄膜类面纸的不干胶标签材料,收卷张力以用手指勾住材料卷芯,轻轻提起材料端面,其能被提起来,再压回去,材料端面又很容易压平这样的松紧度为宜。
模切跑位
  模切跑位指模切时,模切刀版与印刷设计图文套印不准的现象。这种现象会直接导致模切后标签成为废品。引起模切跑位的原因也有很多,但与模切工艺关系比较密切的有两种情况。
  1.材料印刷设计后收缩
  这种情况多出现在印刷设计与模切分步完成,即先印刷设计后模切的加工方式中。材料经过印刷设计后,或多或少存在一些变形,而模切刀版通常是按照电子版尺寸制作的,与实际印刷设计变形后的标签在尺寸上有微小的误差。当模切不带边框图案的标签时,这种误差并不明显;但当模切带边框图案的标签时,误差就比较明显了,通常会观察到一边宽一边窄。无论是纸张类还是薄膜类不干胶标签材料,印刷设计后都存在不同程度的收缩。
  对此,建议按照完成印刷设计的活件来制作刀版,由于印刷设计后的不干胶材料已发生收缩,以它为基准制作的刀版用于模切会更加精准。
  2.模切机电眼故障
  为消除材料与设备之间的累积误差,目前市场上几乎所有的模切设备都会安装光电传感器(俗称电眼)。一旦光电传感器出现故障,就容易出现模切跑位的现象:刚开始模切时,模切位置是对的,一段时间后,模切位置沿着走纸方向逐渐向前或向后偏移。尤其当光电传感器根本不工作时,这种位置偏移情况更为严重。
  对此,建议尝试着调整一下光电传感器的灵敏度,或是对其表面进行清洁,如果这些尝试都无效,这时就需要更换光电传感器了。
  以上是南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编在企业日常生产中总结出来的模切常见问题及解决方法,希望能给行业同仁一些启示。同时,文中若有偏颇之处,也希望同仁给予指正。