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铝箔与镀铝不干胶标签的材料鉴别及工艺控制

来源:科印网作者:康启来时间:2017/07/21 点击:
  随着商品经济的不断繁荣,如今市场上出现了各种各样面材的精美标签,有铜版纸、特种纸面材的,也有塑料薄膜面材的,还有外观比较醒目、高贵华丽的金属质感面材的。其中,铝箔与镀铝材料的不干胶标签由于表面具有较强的金属质感,可替代部分产品的烫印工艺,所以广泛应用于高档医药、食品、化妆品、通讯工具、家用电器、家具、玩具、乐器等商品的精美包装印刷表面,深受品牌商和消费者的青睐,市场应用前景十分广阔。
铝箔与镀铝不干胶标签简介
  1.材料结构及特性
  镀铝不干胶标签材料背面涂有一层不易干燥的胶黏剂,正面是由一层具有金属色泽的铝膜与纸张或薄膜经过特殊工艺处理而成的。铝箔不干胶标签材料则是纯铝箔结构,不用纸张或薄膜作承托基材,粘贴后不易受环境温湿度的影响,可使标签保持长久不起翘、不变形。
  上述不干胶标签材料正面的色彩,最常见的有光金和光银,也有亚金和亚银,前者具有高光泽度的炫光效果,后者光泽感比较柔和。除了金、银色彩外,这类不干胶标签材料还有其他色彩,如绿色、蓝色、玫瑰色等。
  镀铝不干胶面纸的基材种类繁多,有防水铜版纸,也有聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等片基或薄膜材料。有的镀铝不干胶面材背面也喷涂了一层较薄的铝膜,看上去酷似一张纯铝箔片,其挺度与平整度也很好,由于背面有金属质感,也就特别适合粘贴于透明的产品上,质量档次也显得更高一些。
  针对贴标对象的不同特点,不干胶标签材料用到的胶黏剂的黏度特性也会有所差异。通常,背涂胶黏剂可分为通用强黏型、通用超黏型、冷藏强黏型、纤维再揭开型和通用再揭开型等。高黏度的不干胶标签材料一般背涂的是热熔胶,而背涂水性胶的不干胶标签材料黏度相对较低。
  不过,不管不干胶标签材料背涂的是什么性能的胶黏剂,都必须使底纸(衬纸)的表面与面纸的背面保持适度粘连,并能保证面纸与底纸分离后,不干胶层可与粘贴物保持可靠的黏附性能。
  2.材料的鉴别方法
  制成不干胶标签的材料不同,生产成本及性能也会有一定的差异。一般而言,铝箔不干胶标签材料采用99.9%优质纯铝加工制成。南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编曾经就如何鉴别铝箔与镀铝不干胶标签材料进行过一些试验和研究,发现用力抖动这两种材料时,都会发出程度略有差异的清脆响声,如果没有经验或者不经试验对比,仅从声音难以准确鉴别。
  对此问题,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编从检测镀铝纸工艺中得到了灵感和启示,采用“碱液溶解法”对铝箔与镀铝不干胶标签材料进行检测鉴别,取得的效果比较理想,可用作准确、规范的企业标准检测方法。具体做法如下:剪切任一面积、形状的铝箔或镀铝(不确定材质时)不干胶标签材料放入(80±5)℃、浓度为2.0%~2.5%的碱液中,如果材料全部溶解于碱液,说明其为铝箔不干胶标签材料;如果材料表面的铝膜全部溶解于碱液中,但残留相应面积的一层纸张或透明的片基,说明其为镀铝不干胶标签材料。

  南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编在生产实践中还总结了一些比较简单的标签材料鉴别方法:如果是纸基镀铝材料,将面材揭起后,很容易用手撕断,撕断后还可以看到底基的纸色;如果是薄型薄膜镀铝材料,揭起面材后,不易撕断,往往会出现拉伸变长的现象;如果是较厚片基镀铝材料,由于其韧性强,伸长率极小,撕开的时候肉眼几乎看不到拉伸变形的现象;如果是双面镀铝材料,几乎无法通过撕开来辨别材料类型,但直接用手去折叠,会感受到其弹性很强,180°折叠时极易出现弯曲及折痕;如果是铝箔材料,由于其比较脆,很容易折断或撕断。
  除了采用手撕,也可以采用火烧的鉴别方法:如果不干胶标签材料是纸基镀铝材质,很容易出现着火现象;如果是塑料薄膜镀铝材质,用火烧容易出现明显的收缩变形现象;而铝箔材质的不干胶标签材料经过燃烧后,不会出现变形现象。
铝箔与镀铝不干胶标签印刷设计工艺控制
  1.印刷设计油墨的选择和使用
  由于铝箔层或镀铝层材料坚硬光滑,对油墨不具有吸收性能,它的印刷设计适性与纸张有着明显的区别。所以,不管是采用胶印工艺,还是凸印工艺,都应用非吸收固化的油墨进行印刷设计,如合成纸油墨、UV油墨等,以提高油墨固化速度。印刷设计时,版面上的油墨经压力作用转移到铝箔层或镀铝层后,墨层主要靠氧化结膜或辐射固化方式固着。
  工艺实践表明,只有采用与铝材相适应的油墨进行印刷设计,才能较好地保证油墨附着的牢度和固化速度,避免油墨附着不牢而出现掉色、粘连、过底等质量故障的产生。
  从南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编的经验来看,除了选择合适的油墨来控制印刷设计质量,还可以采用“深墨薄印”的方式来对专色印刷设计的产品进行质量控制。具体来说,调墨时可将油墨的色相适当调深一些,使印刷设计墨层相应减薄一点,这样印刷设计的墨色既能符合原稿的要求,还有利于油墨在标签表面的牢固附着。
  同时,控制印刷设计质量还要注意合理安排印刷设计色序。这就需要根据印刷设计版面图文结构的不同来考虑。原则上,在不影响呈色效果的情况下,一般先印图文面积小的颜色,后印面积大的颜色;先印墨色透明度差的油墨,后印墨色透明度强的油墨;先印固化慢的油墨,后印固化快的油墨;先印黏度大的油墨,后印黏度小的油墨。通过合理地安排印刷设计色序,可提高铝箔与镀铝不干胶标签产品的印刷设计质量及生产效率。
  还需要注意的是,若用胶印工艺来印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签,应控制好水墨平衡,以尽量少的润版液供给量,实现水少、油墨相应也少的印刷设计工艺,避免印刷设计过程中因油墨乳化引起的油墨淡化及印刷设计版面浮脏等质量故障。
  在没有专用油墨的情况下,如果采用普通的油墨印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签,则应根据版面受墨量的大小、套印时间、印刷设计环境的温湿度等情况,来调节红、白燥油的混合用量,使印刷设计墨层适时得到催干,以利于套色印刷设计,从而有效防止墨层慢干、假干现象对产品质量的影响(如出现印迹过底、印迹蹭掉等)。
  此外,印刷设计墨层要适当薄一点,以避免墨层不干引起的粘脏质量问题。铝箔与镀铝不干胶标签材料若用于印刷设计大面积的图版产品,由于印品受墨量大、干燥慢,容易出现油墨印迹过底而粘脏产品,轻则造成印品墨层轻微破损,影响产品的外观质量,重则导致成批产品不符合产品质量要求而报废。所以,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编以前在凸版印刷设计工艺中,为避免这种粘脏情况的发生,对油墨的黏度进行了适当调整,即在油墨中加入约5%的防黏剂。具体做法是:先将防黏剂用亮光油稀释并搅拌均匀,然后加入油墨中再搅拌均匀,随即用于印刷设计。
  2.凸版印刷设计中版材的合理选择
  如前所述,由于铝箔与镀铝不干胶标签材料质地坚硬、表面光滑,因此其在印刷设计时所需的压力必须比普通纸张大一点,才能提高油墨对其表面的附着能力。
  如果采用锌版印刷设计,由于该版边沿有一定的坡度,印刷设计压力稍大一点,容易使边沿产生滋墨,影响印品的质量。另外,锌版的亲墨性能也不够理想,加上版面或多或少存在的“麻点”,容易使版面墨色出现酷似“油花”的花版弊病,墨色的均匀程度和油墨的附着牢度都不尽如人意。
  南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编曾采用锌版印刷设计含有实地版面的电视机标签,结果版面出现严重的“油花”,使得产品质量不能满足客户的要求,后改用质地柔软、版面光泽度好、易于亲墨的固体树脂版进行印刷设计,产品质量得到明显改善。由于树脂版需要的印刷设计压力小,标签背面无凸痕,所以也不容易出现粘脏等质量故障。

3.凸版印刷设计中印版底托的选择
  用圆压平结构的凸版印刷机印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签时,由于该类印刷机压印瞬间的接触面小、压力大且均匀,所以有利于版面墨层的均匀转移。
  但因铝箔与镀铝不干胶标签面材的质地韧、硬,所以,印版底托的平整程度对产品印刷设计墨色的影响就比较敏感了。
  若采用传统的生产工艺,如以胶合板充作印版底托,其坚实性差、不耐压、平整度不好,容易产生压力不均、着色不饱满以及使印品墨色出现“发花”等工艺弊病。
  对此,印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签,建议选用金属底托,如以磁性版台、铝板底座作为印版的底托。以金属性的印版底托来说,平整度较好、抗压强度高、印刷设计压力足够且均匀,可以使印品墨色饱满,墨层附着牢固,有效避免了不良印刷设计故障的发生。
  4.凸版印刷设计中压印滚筒包衬材料的选择
  铝箔与镀铝不干胶标签面材质地较硬,而树脂印版材质较柔软,这就要求凸版压印滚筒的包衬应采用不易拉伸、受压变形系数低的硬质材料,以防包衬材料因受压凹陷过度,出现印品边缘线条、版边、字迹变形或是起毛刺、变粗等弊病。
  内包衬垫料宜采用硬质卡纸、胶版纸和片基等,内包衬外层采用不易拉伸的细纹的确良或棉布进行包裹,最外层再用光泽度好的牛皮纸包裹。
  外包衬层切忌大面积挖补,若因印刷设计压力有微量调整,而需要对外包衬层进行局部挖空或贴补时,应将挖空或贴补的材料边缘用胶水密封,以防材料边缘起翘引起印迹重影、毛刺等质量问题。
  5.标签材料平整度的控制
  铝箔与镀铝不干胶标签材料的面材和底纸特性不同,受环境温湿度的影响也不同,比如底纸易产生伸缩变化,而面材则不易出现伸缩变化。日常生产中,看到的整张铝箔与镀铝不干胶标签出现的卷曲现象,实际上是由底纸变形引起的。
  此外,经过分切后的卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料,其最外端的两边易卷曲,甚至边角出现较为厉害的起翘。由于这类标签材料质地较坚韧、弹性较强,不能通过敲纸工艺使纸面达到平直,也就对自动凸版印刷机的连续性输纸和准确定位造成一定障碍。
  对此,标签企业在印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签前,可先将卷料放开一定长度(约为二三十张标签的长度),通过采用上揉或下揉的揉折方式,将边缘卷曲的标签材料揉折成印刷设计所需的平整度。
  需要特别注意的是,揉折铝箔与镀铝不干胶标签材料时,尽量不要使材料出现折痕。否则,收卷过程中底纸背面的折痕很容易擦伤印张表面的墨层,并且材料堆叠时还容易造成印刷设计过底。
  通过揉平铝箔与镀铝不干胶标签材料,可保持印刷机输出材料顺畅,保证印刷设计定位准确,还能较好地提高印刷设计效率和产品的印刷设计质量。

6.其他常见问题与解决办法
  采用平版工艺印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签时,由于拼版个数多、印刷设计幅面大,容易造成套印不准,包括印刷设计版面与后道模切的误差。此外,油墨和不干胶标签材料本身存在的问题,都容易诱发一些印刷设计故障,具体问题的产生原因和解决办法如下。
  (1)分切问题
  卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料分切时若出现歪斜现象,会影响后道工序定位的准确性。
  对此,建议分切后的铝箔与镀铝不干胶标签材料应保证直角、直边、无明显的翘曲。若采用机器分切,最好用切纸机将边缘修切成直角状态,压平后再送到印刷设计工位进行印刷设计。
  (2)制版问题
  精密套印的版面,比如镂空的版面中有套印文字、线条或其他图案,若制版时没有进行陷印处理,套印的“凹凸”版面边缘轮廓做成一样大的版面进行印刷设计,这时候,就容易因为机器的精度不高、纸面不平或变形等问题,造成套印不准而引起边缘露白的质量缺陷。
  对此,制版设计印刷时,建议将套印的版面进行陷印处理。如根据实际印刷设计情况,将浅色版上套印部分的轮廓根据套印关系适当扩大或缩小。这样做的好处是:当深色的版面套印在浅色上后,即使出现轻微的套印位置不准,也仍可以使套印部分的轮廓完全处于叠印状态,从而避免了套印边缘露白缺陷的出现。
  (3)印刷设计过底问题
  印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签时,即使采用专墨印刷设计,如果版面受墨量过大、印刷设计环境湿度大、半成品堆压过多,也容易出现印刷设计过底问题。
  对此,建议严格控制印刷设计版面的油墨涂布量,不宜出现油墨过度饱和状态;印刷设计实地版面时,建议采用带喷粉装置的印刷机,并适当减少半成品的堆放量,同时应注意改善印刷设计车间的环境,如车间湿度不宜过高。
  (4)掉色问题
  印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签的油墨不是吸收干燥型油墨,如果调配油墨时颜料、连结料、干燥剂和其他助剂未能很好地均匀混合,或在调配中加入了不匹配的助剂,如冲淡剂、去黏剂等材料,就极易出现掉色弊病。因此,不要盲目添加助剂。
  另外,印刷设计铝箔与镀铝不干胶标签材料时,建议印刷设计压力可稍微加大,这样能较好地提高油墨附着的牢度,若印刷设计压力偏小,
  油墨就容易“浮”在铝箔与镀铝不干胶材料表面,不能和标签材料很好地结合。
  (5)边缘粘连问题
  分切卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料时,当印刷设计环境温度相对较高时,纸边容易因溢胶而出现相互粘连现象,进而影响到自动化印刷机的连续输纸,继而引起色差、糊版、脏版等印刷设计质量问题的连锁反应。
  对此,建议先将粘连的不干胶标签材料边缘揉松后,再用海绵蘸喷粉,沿着材料边缘涂抹一遍,这样便能较好地消除粘连现象。
  综上所述,铝箔与镀铝不干胶标签作为产品装饰和标识的载体,对提升产品的市场形象,满足客户和消费者的使用要求,具有十分重要的意义。所以,正确认识铝箔与镀铝不干胶标签材料的特性,根据产品的特点对印刷设计工艺进行科学合理的设计印刷,综合考虑各种影响印刷设计质量的因素,把好印刷设计操作技术和工艺技术关,才能有效地减少或避免印刷设计质量问题的发生,并最终提高产品的附加值。(责编:郝默涵)