不干胶标签如何从其他印刷设计方式向柔印转换？

　　在国内不干胶标签印刷设计行业，目前凸印仍然是最主要的印刷设计方式;凹版印刷设计由于成本分摊大，主要用于批量大的酒标和水标;胶印近几年因为间歇式卷筒胶印机的发展而异军突起，在小订单领域大有成为主流之势;丝印则是对增加标签质感进行有力补充的印刷设计工艺，很少被单独使用。

　　而柔印，近几年随着网点技术的改进、制版技术的升级，以及柔印设备的技术进步，印刷设计品质大幅提升，在标签印刷设计中的应用越来越广泛，颇有与凸印争锋的趋势;加之柔印设备联机加工工艺的灵活性和丰富性迎合了标签市场的多样化需求，柔印在不干胶标签印刷设计中的份额增长很快。

　　另外，在我国不干胶标签印刷设计业有一种现象，同样的一款或一个系列标签，如果在不同的标签印刷设计企业印刷设计，可能会采用几种不同的印刷设计方式。也就是说，客户拿来的样稿采用的是一种印刷设计工艺，而接单的不干胶标签印刷设计企业却需要用另一种印刷设计工艺来复制，即进行“印刷设计方式转换”，包括各种印刷设计方式向柔印的转换。虽然从技术角度看，这样做很不容易，因为各种印刷设计方式各有所长、各有所短，生产过程的控制点、控制方法不同，印品也具有不同的特点。但由于某些特殊的需要，这种现象还是存在的。既然存在，就有它的合理性和必然性。那么，订单在不同印刷设计方式之间相互转换就需要认真探讨。

　　凸印转柔印：可行性最高，仍需合理把控

　　现在很多标签印刷设计企业都在由以前靠间隙式轮转凸印机、全轮转凸印机印刷设计标签，开始转向增加柔版印刷机来印刷设计标签。出现这类现象不外乎出于以下原因。

　　拿到的客户样品为柔印样品，但是，现阶段凸印绝网断层不如柔印，颜色鲜艳度不如柔版，鬼影不能根治;凸印机上组合印刷设计受到限制，不易随心所欲地决定网印和冷烫的印刷设计色序。因此，轮转凸印跟柔印样太辛苦。久而久之，企业就会萌生购买柔印机的欲望。

　　凸印机的产能跟不上，不仅量大的订单来不及生产，而且总成本相对还更高一些，因此需要凸印转柔印。

　　凸印标签的品质稳定性受开机师傅影响较大，而柔印机只要参数设置正确，印品质量就不会偏差很远，且不同批次生产的印品颜色一致。从技术稳定、管理科学角度讲，企业也需要凸印转柔印。

　　原则上讲，没有哪件凸印产品不可以转成柔印。但从技术上讲，由于凸印具有墨色厚实、不易堵版的优点，所以有些凸印样品有墨色很深的实地和网点，或者反差极大的渐变色，用柔印来跟这样的凸印样，就比较不容易跟像，需要在印前设计印刷时花费比较多的精力规避柔印的弱点。其余大部分凸印印品转柔印是没有问题的。因为，其实柔印也属于凸印的一种，也使用树脂版，只不过硬度比凸印版软。两者的印刷设计压力虽然表现不一样，但比较接近，都有边缘印迹，只是凸印的印刷设计网点多为空心，柔印为实心。这一点若不是专业人士并借助放大镜，一般不易分出两者之间的差异。所以，凸印与柔印之间进行订单互转，是相对比较容易的。