双面不干胶标签生产工艺面面观

　　1、生产工艺一

　　先在一卷透明不干胶材料上印刷设计背面图文，然后与另一卷不透明不干胶材料复合，最后在复合后的双面不干胶材料表面印刷设计正面图文，加工制成双面不干胶标签。这种生产工艺需要将两种不干胶材料进行复合，生产过程中要特别注意以下3点。

　　(1)选材

　　要选择收缩率相同或相近的两种不干胶材料。如果收缩率相差太大，双面不干胶标签会出现起皱、起翘，以及边缘漏胶现象。不透明不干胶材料在双面不干胶标签的上层，透明不干胶材料在双面不干胶标签的下层。下层材料比上层材料宽6mm以上，以防止复合时走位。

　　(2)胶片输出

　　正面图文的胶片与常规不干胶材料印刷设计时胶片的输出方法相同(即输出阴片，药膜面向上)，但由于双面不干胶标签的背面图文需要从其背面观看，因此背面图文的胶片要输出阴片，药膜面向下，才能保证贴标后看到的背面图文为正向。胶片上印刷设计图文的总宽度应比不干胶材料宽度小10m m以上，以确保后续生产的顺利进行。

　　(3)张力控制

　　生产过程中要保持张力的一致性，要求不干胶材料走向平直，不能有“蛇形”现象。两种不干胶材料的复合方式可分为离线复合和连线复合两种。

　　1.离线复合方式

　　离线复合方式是指先在透明不干胶材料上印刷设计背面图文，下线后将其与另一卷不透明不干胶材料复合，然后在复合后的双面不干胶材料表面印刷设计正面图文。

　　采用离线复合方式时，为了保证两种不干胶材料复合后印刷设计位置的准确，需要做一些工艺上的调整。

　　①胶片制作。在背面图文胶片上需要添加定位点，以便于印刷设计正面图文时的定位和跟踪。

　　②材料复合。在复合两卷不干胶材料时，上层材料不能将印在下层材料表面的定位点遮盖住，否则将造成印刷设计正面图文时无法定位。

　　2.连线复合方式

　　连线复合方式是指在印刷设计的同时完成两卷不干胶材料的复合，一次性实现双面不干胶标签的印刷设计。

　　1、2、3号机组在透明不干胶面材上印刷设计背面图文，然后与去除底纸的不透明不干胶材料在A点处复合，再经4、5、6号机组在复合后的双面不干胶材料表面印刷设计正面图文，再经7号机组上光后收卷。连线复合方式的印刷设计顺序与离线复合方式基本相同。相比离线复合，连线复合工艺更简单一些，不需要在背面图文胶片上制作定位点。

　　目前市场上销售的伊卡璐系列洗发水包装印刷背面所应用的双面不干胶标签就是采用这种连线复合方式生产的。

　　2、生产工艺二

　　先在透明不干胶材料上印刷设计背面图文，再在背面图文上印刷设计白墨或采用冷烫印等方法将背面图文遮盖住，之后再印刷设计正面图文，加工制成双面不干胶标签。

　　这种生产工艺只要使用一种透明的不干胶材料，工艺相对较简单(背面图文胶片为阴片，药膜面向下)，只要印刷设备有足够的印刷设计工位，即可完成生产。采用这种生产工艺制作的双面不干胶标签结构。

　　采用这种生产工艺制作双面不干胶标签时，白墨的印刷设计至关重要。印刷设计白墨时可以使用凸印、柔印和网印三种方式。由于凸印白墨的遮盖力不够，因此有时需要印刷设计2～3次白墨，但这种印刷设计方式的效果往往不及柔印方式，选择150线/英寸网纹辊的印刷设计效果好，但多数标签印刷设计企业没有连线柔印机组。而采用网印方式印刷设计白墨时，由于墨层过厚，墨层表面不是非常平滑，再在其上进行印刷设计时效果不佳。因此，各标签印刷设计企业需根据生产的需要及现有设备情况进行选择。在某些特殊效果情况下还需采用冷烫印工艺。

　　3、生产工艺三

　　将不透明不干胶材料的面材与底纸分离，在其面材和胶黏剂层上分别印刷设计正面和背面图文，之后再复合底纸，加工制成双面不干胶标签。

　　这种生产工艺一般选择常用不干胶材料即可，工艺更为简单，正背图文的胶片按常规方法输出即可(均为阴片，药膜面向上)。由于需要在不干胶材料的胶黏剂层上印刷设计图文，其黏性会受到影响，因此在胶黏剂层上印刷设计的一般是文字或者面积较小的图案(图案均由网点面积率小于40%的网点组成)。湿巾封口标就是采用这种生产工艺制成的。

　　不透明不干胶材料的面材和底纸在A处分离，然后经1号机组在胶黏剂层上局部印刷设计离型剂，接着将底纸复合经2～6 号机组在不干胶材料面材上印刷设计正面图文，最后经7号机组上光后收卷。采用这种生产工艺制作双面不干胶标签。

　　4、生产工艺四

　　在不透明的非不干胶承印材料的正背面印刷设计正背图文，之后在背面图文表面涂布胶黏剂、硅油，并复合底纸，加工制成双面不干胶标签。最终制得的双面不干胶标签结构，其与生产工艺三制得双面不干胶标签在结构上的最大区别在于胶黏剂层与背面图文的上下位置。

　　这 种 生 产 工 艺 在 胶 片 制 作时，与生产工艺三相同。由于这种生产工艺的正面图文与背面图文印刷设计在同一材料上，因此要求印 刷 设 备 上 安 装 反 转 或 倒 转 装置，另外。印刷设计后的涂胶工艺也对设备、技术等方面提出了更高的要求。