　　根据生产通知单中的材料品名、规格、数量、胶黏剂种类等项目仔细核查。尤其要重点注意不干胶材料的胶黏剂种类。例如我公司所使用的A P103和A P104两款不干胶材料，从品名上看差别不大，但由于两款不干胶材料的胶黏剂黏性不同，使得两者的适用范围有很大差别。因此，对承印材料的核查要非常认真，否则会给企业带来很大损失。

　　(3)印刷设计油墨

　　根据生产通知单中的内容确认以下内容：颜色、种类、使用量，以及印刷设计油墨是否需要过滤等。若有专色印刷设计，还需在机台点墨确认颜色的准确性;若印刷设计中包含大面积的实地，还需对印刷设计油墨进行过滤，以减少印刷设计时脏点的产生。

　　(4)刀模

　　根据生产通知单对刀模的尺寸、间距、模数、角度等项目逐一核查。

　　(2)人员的调配

　　除了印刷设计要素的核查与确认外，印刷设计之前做好相关生产人员的合理调配也是至关重要的。

　　机长一定要具备引导和分配能力。在上一单活件即将结束时，机长一定要先确认下一单活件印刷设计时所需各要素的准备是否无误，再分配好每位生产人员的工作内容。例如，一个机台一般安排三位生产人员共同作业，在上一单活件印刷设计还剩1000米左右时，机长即可安排其中一位副手对下一单活件中的印刷设计要素进行准备及确认。当上一单活件印刷设计完成时，确认工作基本完成，各印刷设计要素也已就位，这时机长和两位副手可以一起进行换线工作。待换线结束时，机长必须对换线工作进行核查，尤其应对上一单活件印刷设计时出现的异常情况进行重点排查和再次确认。

　　只有扎实、专心地对待印刷设计前的各项核查和准备工作，才能在印刷设计过程中避免不必要的失误，减少不必要的麻烦。

　　2、印刷设计加工中用心

　　如果说印刷设计前的工作是生产出高良品率日化不干胶标签的基础，那么印刷设计中各项工作就是生产的关键。一旦在印刷设计过程中没有用心做好管控工作，那么一切努力有可能前功尽弃。对于生产一线的印刷设计人员来说，印刷设计中一定要注意以下几点。

　　(1)首检

　　通过首检可以在源头处发现印品存在的问题，减少材料、时间的浪费，降低后序工作的压力，保证印品按时交付给客户。

　　首检是将印品与样张进行一一核对，其中需要检查、测试的项目较多，但每一项都必须认真对待。

　　①图文内容。图文内容需与样张逐一进行核对。有白底的印品需在黑板上进行检查，采用透明不干胶材料印刷设计的印品还需进行反面检查。核对完成后需用笔在印品上划上记号以示核对。

　　②颜色。要将印品和样张贴在相同颜色的底纸上进行颜色比较。若参照基准不同，会影响颜色的判断。

　　③规格。测量印品的长宽、R/C角、跳距、边距等。

　　④印刷设计效果。要求印品表面平整、光滑，图文清晰、无模糊、无重影、无断线等。

　　⑤刀模。把印品沿刀模线对折，并将印品揭下，确保切口处无未断切或切穿现象。如果印刷设计中还有烫印、覆膜、上光等其他工序，也需认真核查，在此不做详细说明。确认后的首检印品需贴在首检记录表中，以便印刷设计加工中进行抽检核对。

　　(2)每卷印品的自检

　　首检完成后，每间隔半个小时左右还需要抽检一次，抽检的内容与首检一致。另外，印刷设计现场的质量控制需要对每一卷印刷设计完的印品进行下线的绕卷检查(取3～5 米印品即可)。一般绕卷检查时比较容易发现套印不准、脏点等异常现象。

　　(3)人员的合理安排

　　每位生产人员需按照印刷设计之前的分工认真履行自己的职责，协调好整个生产。机长负责管控整个印刷设计过程，保证印品的高良品率;一位副手负责承印材料和印刷设计油墨等的及时补充和准备;另一位副手负责模切、贴标示等工作。

　　3、印刷设计后放心

　　切实做好印刷设计之前及印刷设计加工过程中的各项工作，待印刷设计完成后方可放心将印品交付给客户。另外，对印刷设计中出现的异常问题除了做到快速、及时的排除之外，印刷设计后的分析和检讨也是必不可少的，只有这样才能避免下一次生产中再出现同类情况。

　　只有做到专心、用心地执行标准，才能放心地将产品交付给客户。品质与口碑的提升，必将赢得市场的认可，也将为日化标签印刷设计企业带来更多的发展新机遇。

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