包装印刷

推荐一款凸印转柔印的巧妙解决方案

来源:科印网作者:绿茶时间:2015/07/28 点击:
  印前环节:凸印与柔印的印前理念不尽相同
  印品上的凸印网点具有类似凹印网点的大小与厚度同时变化的二维特性。在一块同时具有实地和网点的凸印版上,局部网点深浅除了由印前设定的网点成数决定外,机长还可以通过局部墨键控制,影响网点的墨层厚度,从而影响印刷设计颜色深浅。并且实际印刷设计网点深浅还要看网点周围图案对其墨路的影响。这些不确定因素,印前是无法提前掌控的。因此,凸印的印前修色,只有原理、原则,没有具体的作业标准,机长只可以帮助印前做一些局部细节调整。凸印的印前修色更像是门艺术,而不仅仅是门技术。
包装印刷图片
  柔印的网点是一维的。在一块同时具有实地和网点的柔印版上,网点的油墨厚度与实地的油墨厚度是一样的,决定网点局部深浅完全靠印前,这是由柔印采用网纹辊定量传墨的特性决定的。正是由于这个特点,机长对于颜色的掌控是通过更换网纹辊使整个版面同深或同浅,而不能只改变局部。这也使得柔印成为史上最稳定的印刷设计方式。同样也是因为这个特点,打样时,由于机长不能让局部变深或变浅,打样的灵活性比较差。“七分印前,三分印刷设计”,印前的重要性在柔印中显得更加突出。由于柔印参数具有稳定性,所以印前需要根据机台特性建立一个标准,推出模拟打样系统,这样在正式上机前就可以预计出八九成的效果。因此,柔印的印前修色必须依靠数据加修色经验共同来完成。
包装印刷图片
  轮转凸印机需要有经验的开机师傅,柔印则需要强大的印前。不过,标签印刷设计企业可以将柔印的印前工作交给专业的印前制版公司来做。这样,标签印刷设计企业就可以专心的处理印刷设计的事了。需要注意的是,这并不代表否认柔印机长的作用,好的柔印机长与差的柔印机长可以做出完全不同品质的印品来。
包装印刷图片
  工艺设计印刷环节:组织相关人员讨论工艺,对问题做进一步预防
  1.套印问题:卫星式印刷机的套印精度比机组式印刷机高了一个档次,所以,印前处理时要合理处理局部补漏白问题,而不是仅仅依靠标准来设定。比如黑色墨叠印在浅色墨上,可以将补漏白做大到0.3mm也没有关系。采用带有自动对位装置的印刷机,可以让套印要求高的颜色互为光标色;印刷机若没有自动对位装置,则要将套印要求高的色版尽量地安排在临近的色组上。
包装印刷图片
  2.堵版问题:对于柔印工艺工程师来说,可以做的就是实地与网点分版印刷设计,甚至在用两个浅色网点版印刷设计较深的颜色,以减少堵版风险。但堵版的问题,整个柔印业界尚未根本解决。虽然有很多公司做了各种的努力,有的用低表面能印版,有的用网上加网技术,有的期待机长控制好三辊压力,甚至有的用湾流型网纹辊,但这些都是量的改善,而并非质的改变。将来还需要同行合力攻关。
包装印刷图片
  3.墨杠问题:旧柔印机产生的固定墨杠大都属于机件损坏造成的墨杠,更换零配件或修理机器即可解决。但不固定墨杠则是凸印转柔印 “很难愈合的伤痛”。通常的解决方法是减少一切可能的震动,比如加宽压条、将图文空白与非空白部分错开排版、填补缝隙等方法可以在很大程度上减少墨杠的产生。对于需要为凸印转柔印引进新柔印机的企业而言,伺服驱动柔印机、带版辊支撑的柔印机都可以非常有效地避免墨杠。
  4.合版打样,分版量产:由于网纹辊传墨量的精准性和印品上柔印网点的一维性,整个柔印版面的墨量一致性很高。很多同属于四色叠印的彩色柔印品,打样时可以全部合在一起打样,以节省打样成本;量产时再一一分开做版。这样的做法,柔印的颜色不会受到影响,但对于凸印却是不适合的。
  5.小版打样,大版量产:同样基于上述原因,为了节省打样费用和可能存在的改版费用,柔印可以用重复周长上一模大小的印版来打样,待客户确认后再拼大版来印刷设计。