防伪技术在软包装印刷凹印中的应用

　　光变油墨

　　通常情况下，软包装印刷凹印用光变油墨印刷设计的防伪图案、文字在室外阳光下可迅速显现出一种颜色，避光后又可在短时间内恢复至无色状态。有些软包装印刷凹印产品为了达到更好的防伪效果，会采用两种光变油墨分别印在单元图案的不同区域，光变文字通常为公司名称、注册商标或产品名称，光变图案多为公司logo。

　　尽管光变油墨具有以上诸多优点，能适应普通软包装印刷凹印，但为保证印刷设计的高质量以及更好地发挥其防伪效果，使用光变油墨进行凹印时应注意以下事项：

　　(1)合理安排色序。光变图案、文字周边应保持透明或印刷设计单一浅色(如白色)，因此光变油墨通常需要安排在第一色序，这样可以减少其他颜色油墨的干扰。

　　(2)严格控制油墨黏度。与其他凹印油墨一样，光变油墨在印刷设计时也需添加溶剂进行稀释。因此，为保证印品色彩饱和度和稳定性，必须对油墨黏度进行严格控制，确保印刷设计过程中油墨黏度的一致性。

　　(3)防止串色、拖墨。光变图案、文字的表面或周边不能沾染其他颜色的油墨，一旦沾染，其光变效果就会大受影响。

　　(4)检查光变效果。与其他油墨一样，要想使最终的包装印刷产品达到理想的印刷设计效果，在印刷设计过程中必须严格按照要求检查印刷设计效果。对于光变油墨而言，检查光变图案、文字的光变效果是非常重要的，一旦出现任何瑕疵，必须及时处理，以防因某种不确定因素而带来光变异常。

　　可变二维码

　　随着可变数据喷码技术的不断推广，可变二维码的应用领域从以前的刮刮卡、标签、药盒，发展到现在的软包装印刷，越来越多软包装印刷企业接到客户咨询，要求他们的软包装印刷产品能实现“防伪查询+全程追溯”，并通过互联网与消费者实现互动。

　　可变二维码不能孤立使用，需要和包装印刷设计材料以及互联网数据库配合使用。从目前来看，可变二维码在软包装印刷凹印中的应用基本采用可变数据喷码技术，需要注意以下事项：

　　(1)喷码速度和印刷设计速度的匹配。目前，一般的可变二维码喷码设备能满足60～80m/min的印刷设计速度，对于高速凹印机而言，这个速度大大限制了印刷机的生产效率。因此，可变二维码喷码设备要想满足新的喷码需求，必须提高喷码速度，满足更快的印刷设计速度。据了解，目前市场上已有满足接近150m/min印刷设计速度的喷码耗材和设备。

　　(2)喷头列数和设备构造要适应印刷设计图案的需求，如单列、多列或正反喷码等。

　　(3)可变二维码喷码耗材及设备性能必须满足软包装印刷的材质要求，同时满足在单层膜或多层复合膜上喷码。

　　(4)可变二维码一旦出现问题，就会造成数据混乱，导致产品报废，因此最好采用在线检测系统实时监测喷码质量，以便于第一时间处理质量问题，避免重大损失。

　　(5)由于软包装印刷有表印和里印两种印刷设计方式，喷码位置不一定在里印油墨面，也可以复合后再喷码，因此喷码油墨的附着牢度和耐磨性非常关键，需要反复验证。

　　(6)对于包装印刷设计而言，增加喷码工艺相当于增加一道工序，受喷码工艺和速度的影响，包装印刷的生产周期势必会有所延长，因此包装印刷设计企业必须做好应变措施。

　　(7)对于软包装印刷产品而言，如果客户固定，喷码材质固定，一套参数即可满足，但对于不同材质的软包装印刷产品，需要不断试验并保留可靠的生产参数，包括印刷设备、复合设备等配套参数。

　　(8)强大的软件支持。可变二维码需要强大的数据库支持，这一点和良好的喷码质量同等重要，这就对软件供应商提出了非常高的要求，因此包装印刷设计企业在选择供应商时应进行多方考量。

　　(9)引进设备时应量力而行。尽管可变二维码技术非常高端，具有广阔的市场发展空间，但整套喷码设备价值不菲，硬件软件加起来大约需要一两百万元，后续的数据使用及维护升级也需要一定成本，因此包装印刷设计企业在引进设备时应量力而行。