包装印刷

模内标签的制作工艺流程及相应问题解析

来源:科印网作者:黄国邦时间:2018/05/02 点击:
  当我们徜徉在超市琳琅满目的商品中时,常常会看到一些洗涤用品、冰激凌食品采用了模内标签。这在一定程度上表明,凭借新颖漂亮的外观、优异的防伪性能,以及环保安全等优势的模内标签正逐渐得到人们的认可。下面南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编从模内标签材料的基本结构入手,与大家共同探讨模内标签的印刷设计、印后加工、包装印刷、贴标等制作工艺流程中应注意的问题。
  模内标签材料的基本结构
  模内标签材料由印刷设计面层、中间层和胶黏剂层组成。印刷设计面层的作用是接受油墨,形成彩色图文;中间层支撑印刷设计面层,给予模内标签材料足够的挺度和透明度,确保模内标签材料在高速印刷设计和高温作用下不易变形;胶黏剂层在高温作用下熔化,使模内标签与容器成为一体。
  一般来看,胶黏剂层有两种结构:平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的胶黏剂层可直接与毛坯接触,自然排气,适合于面积较小的模内标签。网纹结构的胶黏剂层表面压印了网纹结构,贴标时模内标签与容器之间的气体通过网纹结构的排气通道排气,减少了气泡的产生。此外,胶黏剂层还要求具有抗静电性和爽滑性,以保证模内标签材料的顺利分离,防止单张纸印刷设计或贴标时出现双张或者多张的问题。
  模内标签材料主要为薄膜类和纸类。目前国内广泛使用的模内标签材料是薄膜类材料,主要为BOPP、PE、PP+PE三种。
  (1)BOPP。此种材料经双向拉伸,表面有特殊涂层,印刷设计适性好,但在容器上进行大面积地贴标时模内标签容易变形。若容器材料为PE,模内标签材料为BOPP,因两者的收缩率不同,贴标后会出现橘皮现象。
  (2)PE。此种材料未经拉伸,表面需要进行电晕处理,印刷设计适性较差,并且热烫印后材料变形大,当在PE容器上贴标时不会出现变形。
  (3)PP+PE。此种材料经过单向拉伸,材料表面需要进行电晕处理,印刷设计适性好,印刷设计张力稳定。由于材料中包含了PE成分,烫印时要求使用烫印温度较低的烫金箔。此种材料可以获得较佳的贴标效果:表面光滑、不变形、美观大方。
  遇热收缩是多数薄膜的特性,且不同类型薄膜的收缩率不同。当模内标签材料的收缩率与容器收缩率不同时,模内标签易发生变形,容器也会出现一定的变形。模内标签材料与容器收缩比例是否匹配对生产工艺起着重要的决定作用。因此,要想获得精美的模内标签装饰效果,模内标签材料与容器材料的一致性至关重要。
  模内标签的印刷设计
  与其他种类的标签相比,模内标签的印刷设计工艺并不特殊,可以采用凹印、网印、胶印、凸印、柔印等多种印刷设计方式,模内标签印刷设计企业可以根据用户的需求进行选择。但模内标签材料应用的特殊性也决定了其印刷设计过程有一些特别注意的事项,下面南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编以卷筒模内标签印刷设计为例,进行简单的介绍。
  (1)首先确定模内标签的设计印刷稿。模内标签的形状要与待贴标容器的轮廓相匹配,模内标签的厚度在60~100μm。
  (2)待印刷设计模内标签材料的纸芯管要大一些(如152mm)。因为纸芯管直径越大,靠近纸芯处的材料弯曲变形就小一些,可以改善印刷设计加工后模内标签的变形情况。
  (3)印刷设计之前操作人员应确定模内标签的正反面,即印刷设计面层和胶黏剂层。可以采用检查模内标签材料的表面张力,或用溶剂擦拭材料表面的方法进行鉴别。
  (4)印刷机上要配有材料张力自动控制装置,保持输纸过程中模内标签材料张力的均匀性,确保套印准确。与不干胶标签相比,模内标签在印刷设计过程中的输纸和收卷张力要小一些。输纸张力过大会使模内标签材料变形,导致后续的印刷设计套印不准;收卷张力过大会使模内标签材料变形,导致后续的模切不准,出现更多的废品。在实际生产中,收卷张力应尽量小,只要保证收卷时模内标签材料不摆动就可以了。
  (5)印刷机应配有电晕装置。模内标签材料与油墨的结合度主要是由模内标签材料的表面张力所决定的。当模内标签材料的表面张力低于38mN/m时,一定要经过电晕处理才能保证油墨在其表面的附着性。但电晕处理也有一定的负面作用,若电晕时间过长或强度过大,会在模内标签材料表面产生多余的电荷,对印刷设计甚至模切产生影响。
  (6)印刷机上应配备除静电装置。模内标签的印刷设计过程中会产生较多的静电,所以印刷机上要配备除静电装置。此外,合适的温湿度也能减少静电的产生,印刷设计车间的温度最好保持在(23±2)℃,相对湿度保持在50%左右。
  模内标签的印后加工
  模内标签的印后加工也是比较关键的,主要包括上光、模切、烫印等工序。
  1.上光
  一般情况下,模内标签都需要进行上光,以提高耐刮擦性、减小摩擦系数,避免贴标时出现带标。南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编建议采用连线上光的方式,这样不仅生产效率高,而且可以减少静电的产生。
  2.模切
  由于没有底纸,所以模内标签的模切工艺有别于传统的不干胶标签。根据客户的具体要求,可选择联机模切或切张后模切两种方式。但无论使用哪种模切方式,必须采用经硬化处理的专用钢质模切刀具。在进行单张纸模切时,操作人员首先要保证切张的准确性,避免针位不准使后续的单张模切无法进行。模切时应避免出现毛边或折痕现象。
  3.烫印
  对于模内标签来说,可选择先烫印再上光,也可以先上光后烫印。烫印工艺分为冷烫印和热烫印两种,可视情况来确定。
  冷烫印工艺主要与柔印和凸印相配合。要获得良好的冷烫印视觉效果,需要较高的技术支持。若使用冷烫印工艺,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编建议采用先冷烫印后印刷设计的方法,可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫印边缘的毛刺,从而获得良好的印刷设计效果。热烫印的效果受烫印箔、烫印温度、烫印压力和烫印速度等多重因素的影响。在进行热烫印时,应以模内标签材料的特性和烫印箔上的烫印适性为前提,先调整烫印压力,后确定烫印温度。烫印箔上所涂布的热熔胶的熔点要低于模内标签材料热熔胶的熔点,并需要严格控制烫印压力和烫印时间,避免模内标签出现凹凸变形。要获得大面积的烫印效果,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编并不建议采用热烫印工艺。

  成品模内标签的包装印刷
  由于模内标签表面墨层的不一致,捆扎成品的模内标签会有薄厚不一致的问题,并会出现模内标签弯曲的现象。因此,标签印刷设计企业的品管部人员在对成品模内标签进行出厂包装印刷时,最好不要采取直接捆绑的方法,建议先在成沓的模内标签两端放置夹板后进行捆扎,再用收缩膜包装印刷,以保证成品模内标签的平整度,防止标签边缘受损。
  另外,用纸箱包装印刷已经捆绑好的模内标签时,要保证箱体被充满,不满时尽量用废料填满,以免运输过程中的摇晃增加模内标签的静电荷,也不要经常搬运纸箱。
  模内标签的贴标
  1.贴标方式
  目前,模内标签的贴标方式有真空负压模吸和静电模吸两种。
  真空负压模吸是最常见、应用最广泛的方式。模内标签的终端用户可以在原有模具上加设真空微孔,无须专用设备,成本低廉,效果非常好,此项技术已经非常成熟。
  静电模吸方式的最大优点是无需改造原有的吹塑设备,但国内尚未见到真正使用的成功案例。静电模吸方式对贴标设备及模内标签的物理性能有特殊要求。
  (1)必须在设备上增设高压静电发放系统,在短时间内为模内标签均匀地施加足够的静电荷,并通过机械手臂将模内标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔中。
  (2)必须在设备上增设静电消除系统,消除每次贴标后的残余静电,避免其影响模内贴标机的电气控制系统以及由于静电带来的模内标签黏连现象。
  (3)必须选用适当的模内标签基材及适当的印刷设计油墨。
  2.贴标过程
  从容器的成型方式来看,有吹塑成型和注塑成型两种。因此,模内标签也有两种相应的贴标过程。
  (1)吹塑贴标过程。模具开启,高温、熔融状的树脂进入模具,吹气杆随之进入。与此同时,机械手吸起模内标签,将其放置在模具中的相应位置。模内标签的印刷设计面面向模具的内壁,在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。模具合拢、吹气杆开始吹气,此时树脂在气压的作用下逐渐形成空心的瓶体。模具中的温度相当高,模内标签背面的胶黏剂熔化并同树脂吹成的瓶体连成一体,最终成为瓶体的一部分。经过一定时间的冷却后,模具打开、瓶体脱落,完成模内标签的应用过程。图1为新汕实业提供的吹塑贴标工艺图。
图1 吹塑贴标过程图1 吹塑贴标过程
  (2)注塑贴标过程。模具开启,机械手吸起模内标签,将其放置在模具中的相应位置。模内标签的印刷设计面面向模具的内壁,在真空吸附或静电的作用下牢牢地吸附在模具内。同时,树脂经加热后注塑到模具内,模具中的温度相当高,模内标签背面的胶黏剂层熔化,使得瓶体与模内标签迅速成为一体,冷却后获得成品。图2所示是新汕实业提供的注塑贴标工艺图。
图2 注塑贴标过程图2 注塑贴标过程
  在模内标签的贴标过程中,经常出现一些故障。最突出的故障是气泡。圆形的瓶身、有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计印刷,吹塑气流不均匀,以及热烫印导致的模内标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。另外,模内标签贴标过程中的温度较低,胶黏剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起,导致挥发出的气体无法顺利排除,也会形成气泡。
  此外,模内标签的印刷设计、烫印、贴标、手感黏度,以及静电处理不好都会在生产中出现重标、掉标、缺标、贴标位置不准确等问题,具体表现如下。
  (1)重标。模内标签的静电未完全消除,或标签手感黏度大,会出现连续两张或多张模内标签同时贴在瓶身上的重标现象。另外,机械手以真空吸附的方式来吸附模内标签,真空吸力过大或模内标签间的摩擦系数过大,都会造成双张或多张模内标签同时贴在瓶身上的重标问题。调节真空吸附力,有效消除静电,选择合适的光油是解决重标问题的有效方法。
  (2)掉标。模内标签是被机械手运送到模具中的,但也会有在送运途中掉下来,并未送到模具腔内的情况。也可能由于模具腔内的真空吸附力不足,模内标签从模具腔内掉出。此外,模内标签胶黏剂的黏合强度不强也会出现掉标现象。并且在整个贴标过程中,要对入模标签的温度、吹瓶压力、冷却温度等方面进行严格控制。
  (3)缺标。瓶体的正反面无模内标签,主要是掉标问题导致的。
  (4)贴标位置不准确。贴标位置不准确会导致双重浪费。要杜绝此类问题,需注意以下两点:①贴标机械手的选择,不同厂家生产的机械手的贴标准确率不同,应选择性能较好的机械手;②标签的选择,一般来说,挺度好、静电少的模内标签有利于准确贴标。对于由贴标位置不准确造成的废品,因模内标签与容器的材质相同,只需刮去印在模内标签上的油墨,不必刮去整枚模内标签,就可以进行粉碎处理。把所获得的材料加在瓶体的内层中,进行再次利用,这不仅降低了浪费,还有利于保护环境。
  总而言之,模内标签不需要专用的贴标机,也规避了不干胶标签起翘等问题,美观大方,是一个极具发展潜力的领域。截至目前,模内标签在欧美发达国家已风行20多年,但在中国的应用还处于初级阶段。最近几年模内标签正逐步应用于国内的化妆品、日化、医药、石油化工等行业,并且取得了较好的成绩。由此可以推断,随着模内标签应用技术的不断成熟,模内标签未来几年的市场份额将会不断增加。