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圆压圆烫印技术让烟包生产效率提升4倍!

来源:科印网作者:杨恒时间:2017/11/21 点击:
  近年来,圆压圆烫印技术凭借高效率、高精度、高质量的优势受到烟包印刷设计企业的高度青睐,我公司于2014年10月引进了一台长荣股份MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机,经过一段时间生产使用后发现,不论是生产效率,还是产品质量,亦或是节能环保,圆压圆烫印技术的显著优势在我公司烟包印后加工中逐一得到体现。
  烫印生产效率大幅提升
  双工位圆压圆卷筒纸烫金机,一次走纸即可完成烫印,因为该设备是两个工位同时进行烫印,在大幅提升烟包产品生产效率的同时,降低了废品率,节约了半成品工序转换所需的周转时间和场地。MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机的生产速度可达80~120m/min。以我公司生产的“红塔山(经典1956)”软小盒和“玉溪”软小盒烟包产品为例,在正常生产时,烫印速度能达到80m/min,折算下来平均约为9500张/小时,是传统单工位平压平烫金机的4倍以上,烟包生产效率得到了明显提高。
  烫印精度高,质量稳定
  MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机的烫印精度小于±0.10mm,通过观察不同速度、不同烟包产品生产过程,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编发现在允许材料误差的情况下,该设备的实际烫印偏差最大不超过±0.15mm,烫印精度较高。MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机的电化铝采用真空吸附方式走箔,收箔和放箔则采用独立伺服电机控制,生产过程中电化铝走位准确,张力控制较好,烫印质量比较稳定。根据我公司生产的“红塔山(经典1956)”软小盒和“玉溪”软小盒等近10个批次的烟包产品的质量统计和比较,两个工位综合烫印的合格率为99.5%~99.9%。
  圆压圆卷筒纸烫金机为圆压圆结构,压印方式为线接触式,相对传统平压平烫金机而言,该结构对压力要求较高的大面积烫印、对分离精细度要求较高的细小线条均有明显优势,烫印图案边缘清晰,细小线条能被真实再现,在烫印压力、平整度及光泽度方面也有较大提升,且效果逼真。
  节约纸张和电化铝
  MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机具有产品回拉预套准功能,可以实现零速定位拼接,当发生故障停机时,将纸张回拉,即可重新套准烫印,在节约纸张和电化铝消耗的同时提升了生产效率。

  圆压圆卷筒纸烫金机采用的是连续烫印方式,一些用户在此基础上提出了卷对卷无版缝凹印、离线卷对卷烫印、卷筒纸离线模切等生产工艺,彻底颠覆了传统工艺流程,其中无版缝设计印刷省去了传统工艺中必须具备的最小10mm叼口、3mm拖梢用纸,这种设计印刷直接节省了2.5%纸张用量,如果按照产量10万大箱、卷筒纸价格为8000元/卷计算,烟包印刷设计企业每年可节省价值30万元以上的纸张费用,降低了纸张采购成本。
  圆压圆卷筒纸烫金机电化铝的走箔方式为真空吸附走箔,圆压圆烫印方式为线接触,与传统平压平烫金机一块整版一跳步的方式不同,其可实现每块独立烫印版的单独跳步。针对不规则的烫印图案,圆压圆卷筒纸烫金机还可根据烫印图案的不同,通过计算机自动算出与重复周长和机械速度相匹配的最佳跳步频率,保证电化铝烫印区间上下左右的距离达到最小间隙并持续稳定。生产实践证明,烫印图案之间的最小距离可达到1mm,有些特殊烫印图案之间的间距甚至可以小于1mm,从而明显节省电化铝的使用量。
  操作简单、直观
  圆压圆卷筒纸烫金机装换版操作比较简单,可大大缩短操作时间。MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机采用的人机交互界面简单直观,所有操作都以数字形式显示,便于操作人员随时观察及修改,电化铝的跳步走位设置只需人工输入烫印图案的尺寸及间距,其他均可通过计算机自动完成;上下烫印版辊的同步运行由高精度伺服电机控制,生产中即便上下烫印版辊外径不同,也能实现线速度的同步,从而提高烫印版辊的使用寿命;活件转换采用整体工作站的更换方式,在3小时内即可完成转换。