一种全新的烟包加工工艺：柔印冰点组合印刷设计+全息烫印

　　要想在一个包装印刷上实现“普通印刷设计+冰点印刷设计+全息烫印”3种工艺，传统做法是：首先采用胶印或凹印工艺印刷设计图文和色块，如果采用卷筒纸凹印，还需将印刷设计后的卷筒纸分切成大张；然后将印刷设计完的纸张转移到单张纸凹印机或者单张纸网印机上进行冰点印刷设计，由于多次印刷设计势必会导致纸张变形，因此需要对凹版或者丝网版进行多次改版，这样才能实现准确套印；最后将冰点印刷设计后的纸张转移到烫金机上进行全息烫印。但由于胶印、凹印、网印、烫印工序均存在加热过程，因此每道工序下来纸张都会产生不同程度的变形，难以保证各工序间的套印精度，这恰恰和如今包装印刷产品加工工序繁多且套印精度要求较高相矛盾。

　　另外，包装印刷产品加工工序繁多容易造成两个弊端：一是工序越多，产品生产周期越长，生产效率越低；二是每增加一道工序，就会增加产品在生产过程中的制程损耗，从而导致产品合格率偏低。

　　工艺改进方案

　　实现柔印冰点组合印刷设计和全息烫印一体化新工艺的一个前提条件就是要有一台具备组合印刷设计功能的柔印机，能够实现柔印、凹印冰点和全息烫印（如果不具备全息烫印功能，可在现有设备上加装全息烫印装置），建议整机配置包括机座、放卷装置、导纸机构、柔印单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫印装置、压凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，如图1所示。

　　其中，柔印单元包括墨槽、墨斗辊、网纹辊、印版滚筒、承印辊和导纸辊，纸张经柔印机放卷装置和导纸机构后进入第一柔印单元开始印刷设计。

　　凹印冰点单元包括墨槽、凹印冰点版、压印辊和导纸辊，纸张完成柔印后进入凹印冰点单元印刷设计冰点油墨，随后进入张力控制单元。

　　全息烫印装置（如图2所示）包括全息放卷装置、全息烫金箔、全息烫金版、全息收卷装置和压力辊。值得一提的是，在全息烫印时，全息烫印图案与凹印冰点图案之间应留有一定间隙。

　　柔印冰点组合印刷设计和全息烫印一体化新工艺的实现步骤主要包括：印前准备→放纸→柔印→凹印冰点→全息烫印→压凹凸→裁切收纸。可见，虽然涉及的工艺不少，但通过上述方案改进后，一次走纸即可完成多道工序的加工。

　　目前，该工艺已在我公司软包烟包产品的生产加工中得到了推广应用，不仅操作方便，而且印刷设计效果好，套印精度高。更重要的是，节约了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，在一定程度上提升了我公司的市场竞争力。