软包装印刷的检测工作同样不容无视

　　软包装印刷在食品包装印刷中占据重要的地位，随着我国政府对食品安全的愈加重视，食品终端企业对包装印刷质量的要求越来越高，使得软包装印刷企业不得不在软包装印刷出厂之前对其进行系统全面的检测，以保证成品率，维护企业信誉。但国内大部分软包装印刷企业只贴合终端客户关心的项目进行检测，这非常不利于新客户的拓展。南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编长年从事包装印刷用塑料膜、袋的质量检验工作，现结合GB/T 10004-2008《包装印刷用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，从试验注意事项到关键检测项目控制，进行系统地解析，为软包装印刷企业了解产品性能、掌握产品质量提供参考。

　　试验注意事项

　　准备条件

　　在检测试样之前，要做一些准备工作，其中比较重要的两项是试样状态的调节和试验标准环境的设定。试样状态调节的目的是保证所有被检测薄膜试样处于温湿度恒定的环境中，以排除环境因素对测量数据的影响，获得具有重现性和可比性的试验结果。环境温湿度及薄膜试样在恒定环境中放置时间的长短对软包装印刷制品的性能检测结果有较大影响。例如，环境温度升高时，往往会导致塑料特别是热塑性塑料的某些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等降低。

　　试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。塑料薄膜由许多带重复链节的高分子基团组成，在成型冷却后，大分子链被暂时冻结，需要一定时间使分子链得到充分舒展，而舒展的快慢与环境温湿度有密切关系。因此，应在试验的标准环境下进行试样状态的调节，并在此状态下进行检测，这样检测的结果才具有可比性。试样状态和试验标准环境按GB/T 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。需要注意的是，调节时间不能小于4h。

　　取样要求

　　取样应按照有关技术标准和规范，从检测对象中抽取实验样品。取样包括检测对象的采集（抽样）和试验样品的制备（制样）。

　　抽样要求所抽取的样品具有代表性和均匀性，通过该样品的检测来估计和推断全部样品的特性，这是科学试验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的方法。

　　制样是指按试验目的，将试样加工成可供试验操作的具备统一特性的标准化样品。所制得的样品还必须具有代表性，以真实反映所分析材料的某些特征。

　　取样是保证正确检测的首要条件，抽样的代表性和均匀性反应批次产品的质量状况，制样的标准化确保试验结果的再现性及各比对测试数据间的可比性。值得注意的是，取样过程中所取得样品应完好无损，取样数量须足够完成所有试验项目。

　　基础检测项目

　　外观检测

　　外观检测的主要目的是识别样品的外观缺陷，一般采用人为的感官识别方式，因此对产品外观质量的评定具有一定的主观性，在此过程中，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编建议应注意如下几点内容。

　　(1)外观质量的评定必须设立一定的条件。比如，评定软包装印刷外观质量时的环境条件、评定方法以及评定人员的视力、触觉、实践经验、技术水平等因素应尽可能相同。

　　(2)外观质量大部分是靠检测人员的感官检验进行评定的，因此必须对外观质量的评价术语给以明确的定义。比如，应明确规定使用“必须”或“不得”、“应该”或“不应该”、“可用”或“不允许用”、“允许有”或“不应有”等术语，从而减少评定的主观性。

　　GB/T 10004-2008规定在自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具进行测量，主要查看样品表面是否有折皱、气泡、划伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污等。

　　印品质量检测

　　包装印刷的印刷设计图案对于产品的宣传、展示效果是不容忽视的。实验室利用密度计、分光光度计等试验设备，对软包装印刷设计质量进行客观评价，必要时可建立标准样品作为印刷设计质量的实物参考，以便检测人员有明确的评定依据。

　　关于印刷设计质量的依据标准，凹印产品应按GB/T7707-2008《凹版装潢印刷设计品》的规定进行检测，柔印产品应按GB/T 17497-2012《柔性版装潢印刷设计品》的规定进行检测，商品条码印刷设计应按GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》的规定进行检测，其他一维条码按GB/T 14258-2003《 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符号印制质量的检验》的规定进行检测。

　　塑料薄膜印刷设计性能的好坏可通过对其表面张力的测定进行初步判断，表面张力值大者，表明其印刷设计性能较好（一般来讲，薄膜表面张力大于38mN/m，其印刷设计性能足以满足使用要求）。

　　尺寸偏差检测

　　软包装印刷的尺寸规格主要是厚度、长度、宽度。其中，厚度是软包装印刷各项性能的基本保障，是影响其机械性能、阻隔性能的重要因素之一，同时也是控制产品质量与成本时需要考虑的要素。导致软包装印刷成品产生尺寸偏差的因素多而复杂，既有外部环境的温湿度、设备状况、工艺工序因素，也有薄膜内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。因此，在选材时要考虑薄膜材料的均质性，并着重考虑薄膜材料的收缩率对软包装印刷成品尺寸精度的影响。在印刷设计及印后加工工序中，应特别注意考虑薄膜材料对环境温湿度的敏感性。

　　软包装印刷的长度和宽度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》的规定进行检测，厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》的规定进行检测。软包装印刷的热封宽度和封口与袋边的距离应采用精度不低于0.5mm的量具进行测量。

　　理化性能检测

　　由纯树脂薄膜生产的软包装印刷卫生性很好，可直接用于食品包装印刷而不会对食用者造成任何危害。但为了提高薄膜的物理机械性能、化学稳定性能及加工性能，吹膜过程中往往需要在树脂中加入一定量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、填充剂、着色剂、润滑剂、发泡剂等助剂。此外，软包装印刷生产过程中的印刷设计、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等，这些溶剂或多或少地会残余在包装印刷材料中，当其中所含的溶剂残留量高于安全值时，就会对人体或环境产生危害。因此，在满足食品包装印刷的基本要求外，对软包装印刷进行如下几项理化性能检测显得尤为重要。

　　迁出物检测

　　依据塑料薄膜卫生性能分析方法，通过模拟不同环境来检测试样的迁出物。具体试验操作为：将多组试样分别放入一定比例、一定温度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定时间，获得浸泡液。这些检测溶液分别模拟了食品软包装印刷接触的酒类、酸性、油类和水等液体环境，最后通过测试浸泡液中的溶出物、高锰酸钾消耗量、重金属含量等来评估软包装印刷的卫生性能。

　　感官指标检测

　　软包装印刷薄膜的感官指标检测方法有2种，比较简单直观的方法是：打开装有软包装印刷薄膜的包装印刷箱，即时闻是否有异味。比较客观的方法是：取尺寸为10cm×10cm的薄膜一张，将其截成条状，放入锥形瓶中，再加入150ml的蒸馏水，盖上瓶盖将锥形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打开瓶盖，闻水蒸气的气味，判断是否有异味。

　　溶剂残留量检测

　　残留溶剂是指在软包装印刷生产过程中使用、但在工艺过程中未能完全除去的挥发性有机化合物。利用气相色谱仪进行溶剂残留量的检测，不但可以帮助软包装印刷企业对印刷设计、复合中使用的各类助剂、溶剂的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某种成分的含量是否超标）有一个整体的认识，还可以有效解决一些包装印刷材料存在由残留溶剂引起的异味（可利用感官指标检测法进行检测）的问题，以更好地控制软包装印刷的卫生安全性。

　　软包装印刷复合膜中溶剂残留量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，薄膜基材的性质，胶黏剂的性质，油墨的印刷设计面积，烘干温度、风量，生产速度等因素有关。目前，毒性较大的有机溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷设计油墨和涂料都在向无苯化、水性化以及无溶剂化转化，而胶黏剂大部分已由脂溶性（用脂类溶剂）转向醇溶性、水溶性和无溶剂。