软包厂常见的13种质量问题盘点

　　本文整理了常见质量问题的印版原因及处理方法，供大家参考。

　　一、版面凹

　　原因：

　　1、印版滚筒钻补后修补过量；

　　2、使用过程中碰伤。

　　处理方法：

　　面积小可以手工补铜、抛光，面积大必须研磨）

　　二、砂眼、裂纹

　　原因：

　　1、钢板本身缺陷：

　　2、版面对接焊接处、堵头焊缝

　　处理方法：

　　返工

　　三、版面纹

　　现象：

　　电雕雕出的横、竖、斜纹，木纹，波浪纹，雕刻频率问题8100、3200、1700，加强环位置容易出现。

　　处理方法：

　　研磨震动纹

　　四、套印不准

　　原因：

　　1、印版滚筒机械精度不够，椭圆形、稍度、动静平衡不符合标准、变形等；

　　2、印版滚筒递增不符合要求。

　　五、色差

　　原因：

　　1、电雕打针，拖道（电雕针划刮版面，类似图案但没网点）导致网值变化；

　　2、铜层研磨不均匀

　　处理方法：

　　印版重制。

　　六、铬层发花

　　原因：

　　1、铬层导电不良导致网值变化；

　　2、操作、工艺、镀液问题导致铬层亮度不均匀。

　　处理方法：

　　退镀

　　七、刮墨、刀丝

　　原因：

　　1、网点过深，电雕针刮伤铜层；

　　2、铜层粗糙；

　　3、铬层粗糙度过高或过低。

　　八、腐蚀

　　原因：

　　1、印版滚筒使用保养不当；

　　2、日晒雨淋；

　　3、溶液含有氯离子；

　　4、镀铬时清洗不干净；

　　5、镀液杂质；

　　6、残余铬酐。

　　处理方法：

　　退镀或重制

　　九、水纹

　　原因：

　　版面没擦干净造成图案中暗调不实在，小水珠似的排列。

　　处理方法：

　　擦版

　　十、铜点（料道）

　　现象：

　　横向针尖状、线状、坑状带尾巴亮点。

　　原因：

　　1、镀液被灰尘、有机物污染；

　　2、钢体缺陷。

　　处理方法：

　　退镀。

　　十一、水印

　　原因：

　　铬抛光没擦干净的脏水。

　　处理方法：

　　用水擦干净。

　　十二、研磨道（不匀）

　　原因：

　　1、铜层研削过程中砂轮倾角设置不合理，切削参数不匹配；

　　2、退镀后洗版检查铜层，磨石研磨过深。

　　处理方法：

　　重制。

　　十三、打脏

　　现象：

　　无规律拖尾虚道，易出现在满版小蚊子。

　　原因：

　　版面没擦干净。

　　处理方法：

　　擦版。