　　热熔胶是热熔胶粘剂的简称，是胶粘剂行业的一个重要类别，具有100%固含量、没有溶剂、环保无毒、快速固化的特点，广泛应用于自动化包装印刷、卫生用品、标签胶带、医疗、汽车、建筑、家俬、印刷设计装订、制鞋、服装等行业，通常是指在室温下呈现固态，当加热到一定的温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后，在数秒钟内便完成粘接的胶粘剂。热熔胶是由EVA、PA、PO、合成橡胶等主体树脂佐以增粘树脂、稀释剂、抗氧剂等原料，根据一定的生产工艺，加热熔融，充分搅拌均匀，制备而成。

　　热熔胶的形态各异，丰富多彩，有棒状、粒状、片状、柱状、粉状、膜状、网状、球状、枕头状等等，色彩上有红黄白黑青兰紫粉等等。有压敏型的热熔胶，也有非压敏型热熔胶；有可塑性的热熔胶，也有反应型、不可塑性的热熔胶。从热熔胶主体材料可以分为EVA型热熔胶、PA型热熔胶、PE聚酯型热熔胶、PO型热熔胶、SEC型热熔压敏胶、TPU热熔胶、PUR热熔胶，不同主体材料热熔胶各有特色，各有优缺点，如应用最为广泛的EVA热熔胶，在耐高温方面局限性明显，再比如粘接力最强的PUR热熔胶，但不是热塑性材料，不可反复使用，并且成本价格高，需要高价格的涂胶设备配套。

　　自动化包装印刷热熔胶是指用应在自动化包装印刷上的热熔胶，通常是EVA类热熔胶或聚烯烃类热熔胶或SBC热熔压敏胶，粘接的纸箱的侧面与封口，热熔胶具有快速固化，初始粘接力强，熔融粘度低，易流动，具有一定的抗低温性能和耐高温性能。

　　三、自动包装印刷箱的粘接基材分析

　　常见的粘接基材情况:

　　A、膜+膜 B、膜+纸 C、纸+纸。膜的类别非常繁多，纸的类别也是千差万别，它们对粘接效果的影响非常大。自动化包装印刷箱体，输入的是平面的纸板，输出的完整的包装印刷箱，内有包装印刷物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响，整理如下，较重的物品要求粘接强度更高：

　　极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。

　　疏密：疏松基材容易渗透，需较短保压时间，高压力；致密基材反之。

　　表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。

　　油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

　　表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。

　　潮气、表面处理剂（如滑石粉、蜡类）、及污染：严重影响粘接强度，潮湿让渗透变得困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的持久性，污染直接影响粘接效果。

　　吸附和迁移性：主要是基材中的填料和助剂，严重影响热熔胶的老化与粘接力。

　　四、设备与工艺

　　开机速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。

　　使用温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温度对胶接强度有着较大影响，基材温度低，容易吸收热熔胶的能量，降低胶的温度，提升胶的粘度，参透性减弱，反之亦然。

　　开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度，它应比热熔胶的开放时间短。

　　压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。

　　保压时间：应设计印刷使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长，让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。

　　用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力，延长开放时间，减慢固化速度，用胶量要求适中，他是粘接效果的保证，追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。

　　涂胶模式：同等用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。

　　五、自动化包装印刷热熔胶主要应用的行业

　　包裹式封箱接着：如啤酒、方便面、可乐、运动饮料、凉茶、果蔬、醋业、润化油等罐/瓶包装印刷产品的纸箱自动化封箱包裹，要求热熔胶的开放时间与设备封箱速度相匹配；

　　吸管粘贴：如牛奶、茶饮料、凉茶、维他奶等纸包与吸管贴着，主要设备为利乐包，要求热熔胶的固化时间与贴管速度相匹配，热熔胶的抗高低温能力与产品的存在环境相匹配；

　　纸盘式纸箱接着：如啤酒、红牛、豆奶、易拉罐饮料、饮用纯净水等；

　　纸盒封口：如包装印刷糖果、饼干、冷冻食品、冰激凌用纸盒、抽纸盒接着、中西药品、香烟、休闲食品等，自动包装印刷生产纸品牌多，对粘接的要求与包裹式封箱大致相同；

　　PET透明盒包装印刷；这种主要用SEC压敏型热熔胶或PUR热熔胶，要求水白无味，粘接强度大，胶的内聚粘度大，能抗较大的回弹力。

　　热熔胶在其他行业上的自动化包装印刷应用：如家电用品、家具家私、婴儿车、冷气机、日用洗涤剂、卫生用品、瓷砖、建材等等之自动封箱。

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包装印刷行业中热熔胶的自动化应用