如何提高烟包软包硬化盒的上机包装印刷适性

　　烟包软包硬化盒因其相对硬包烟盒更加节约材料、相对软包烟盒对卷烟具有更好的保护作用，以及有别于硬包和软包烟盒的新颖包装印刷方式，越来越受烟企和烟民的欢迎，因此越来越多地被用于卷烟包装印刷。然而，采用软包硬化盒包装印刷卷烟需要使用特殊的包装印刷设备，一般可由烟厂原有的软包包装印刷机改造而成，但改造后的设备折痕力度较小，对盒包装印刷纸的上机包装印刷适性要求较高，稍有不适就可能造成盒包装印刷纸堵车、烟盒成型不好，甚至出现大量废品等现象。因此，如何提高烟包软包硬化盒的上机包装印刷适性，是烟包印刷设计企业迫切需要研究和解决的问题。

　　烟包软包硬化盒多年的印刷设计加工经验，以及对烟厂包装印刷过程中实际问题的具体研究，使我们认识到要想提高烟包软包硬化盒的上机包装印刷适性，必须从原辅材料、加工过程、成品检验三个方面严格控制把关。

　　原辅材料控制

　　1.严格控制纸张定量的波动范围

　　纸张定量波动太大，会造成一系列连锁反应：纸张定量波动大→纸张厚薄不均匀→后工序压痕挺度波动较大→盒包装印刷纸上机包装印刷适性不好→压痕挺度高的包装印刷纸折痕不到位，导致盒型图案不对称、糊口错位，甚至出现坏包等现象。

　　烟包软包硬化盒一般采用定量为170～185g/m2的卡纸或转移卡纸，但无论采用哪种纸张，同批次纸张定量波动应不超过1%;批次间纸张定量波动不能超过2%，且当批次间纸张定量波动超过1%时，两批纸张不能混用，且要对这两批纸张定量进行明确标注，后工序模切加工时要根据纸张定量波动情况对模切压力进行调整。

　　2.严格控制纸张含水量的波动范围

　　纸张含水量的变化不仅会影响纸张挺度，还会影响印刷设计过程中纸张的涨缩。由于目前印刷设计车间环境温湿度控制得较好，因此印刷设计过程中纸张含水量一般不会升高，反而或多或少有所降低，即便胶印也不例外，这是因为目前烟包胶印大多采用UV印刷设计，UV固化所产生的热量会导致纸张水分丢失，从而使得纸张含水量降低。

　　因此，印刷设计之前纸张含水量一般控制在8%～10%，但需要特别注意真空镀铝转移纸在印刷设计过程中的含水量变化，如果其在印刷设计过程中丢失过多水分，纸张纤维挺度就会升高，纸张就会变脆，模切加工时就可能出现“爆线”现象。模切成型后成品软包硬化盒的含水量一般控制在6%～8%，含水量过低会使压痕挺度相应升高。

　　加工过程控制

　　1.印刷设计加工过程控制

　　(1)严格控制印品墨层耐折性

　　印品墨层耐折性不达标，可能会导致模切加工过程中压痕线处出现“爆色”现象。检测方法一般采取“手折法”，即用手将印品底色墨块区域向翻面对折180°，如果折线处墨层无裂痕、无白茬，用手指抹折线无掉色现象，即视为墨层耐折性达标。

　　(2)严格控制印品墨层耐磨性

　　印品墨层耐磨性不达标，可能会导致盒包装印刷纸在上机包装印刷过程中出现表面划痕，从而影响产品美观度。检测方法一般采取“耐磨性试验”，当检测值≥70%，即视为墨层耐磨性达标。

　　(3)严格控制印品表面滑爽度

　　印品表面滑爽度不达标，可能会导致盒包装印刷纸在上机包装印刷过程中出现走纸不畅，造成堵车现象。检测方法一般采取“滑爽度试验”，当检测值0.1≤Us(静摩擦系数)≤0.3，即视为印品滑爽度达标。

　　(4)严格控制印品平整度

　　印品平整度不达标，可能会影响产品模切成型后的平整度，也可能会导致盒包装印刷纸在上机包装印刷过程中出现走纸不畅，造成堵车现象。检测方法一般采取“眼观法”，眼观单张印品平整无翘曲或下弯现象，眼观印品堆垛无明显翘曲或下弯现象，即视为印品平整度达标。

　　2.模切加工过程控制

　　(1)严格控制压痕挺度

　　如前文所述，由于软包硬化盒包装印刷机一般由软包包装印刷机改造而成，折痕力度较小，因此在模切加工过程中，烟包印刷设计企业要严格控制压痕挺度。检测方法一般采取“折痕试验”和“综合观察法”。实践证明，“折痕试验”检测值控制在30～40g(数值以偏小为宜)，且眼观压痕线平直、饱满、均匀一致，即视为压痕挺度符合标准要求。

　　软包硬化盒压痕线有多种类型，目前常见的有单道粗痕线和5道细痕线两种。单道粗痕线形式的软包硬化盒，其压痕线在外形上与普通硬包压痕线无异，模切压痕方法也类似，对模切工艺要求较低，烟厂上机包装印刷也不易出现问题;而5道细痕线形式的软包硬化盒，其压痕线在外形上与普通硬包压痕线有明显差异，一般采用反压技术(压痕线在盒包装印刷纸反面)进行压痕，对模切工艺要求较高，烟厂上机包装印刷过程中比较容易出现问题，为保证上机包装印刷适性，其压痕除达到上述要求外，还应注重“手感”检测，即用食指和拇指抵住盒皮两端，稍用力使盒皮自然弯曲成弓形，观察盒皮压痕线处能否倒痕。如果盒皮压痕线处能倒痕，那么上机包装印刷一般不会出现问题。

　　(2)严格控制盒型平整度

　　模切加工中还应关注盒型平整度，通过调整模切压力，对模切刀、压痕线进行局部补压，调整模切刀模上胶条的位置和类型(一般胶条、致密胶条等)，来保证模切后盒型的平整度。

　　成品检验控制

　　为保证烟包软包硬化盒的上机包装印刷适性，成品检验除关注色差、条码等级、溶剂残留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指标，以及印刷设计、烫印、压凹凸等工序产生的外观质量问题外，还应重点关注成品的含水量、压痕挺度、盒型平整度。

　　1.严格控制成品含水量

　　成品软包硬化盒含水量一般控制在6%～8%。当成品含水量检测值过低(低于5%)、压痕挺度检测值较高时，可将成品软包硬化盒码成“马莲垛”，置于湿度较大的环境中做加湿处理。需要注意的是，“马莲垛”上方应用重物加压，防止成品吸水变形，保证成品盒型的平整度。

　　2.严格控制成品压痕挺度

　　成品压痕挺度一般控制在30～40g。如果成品压痕挺度检测值过高(高于40g)，可采取手工折痕的方法进行补救，但如果手工折痕不起作用时，仍应采用重物加压的方式来恢复其平整度。

　　3.严格控制成品盒型平整度

　　当成品盒型存在明显的翘曲、下弯等不平整现象时，可采取手工掰揉、重物加压等方式进行整平。需要注意的是，采取重物加压的方式对成品进行整平时，应把成品置于恒温恒湿环境中。

　　总之，若管控手段到位，补救措施得当，烟包软包硬化盒的上机包装印刷适性就能得以保证。为及时了解产品使用情况，更好地为烟厂做好配套服务，我们还应定期做好客户回访工作，针对客户不同的意见和建议，开展调查研究或跟进活动，以不断提升产品质量。