如何提高卷烟在超高速包装印刷机上的适应性

　　在我公司某天的早班会上，品管科通报了制造中心卷烟包装印刷车间“黄金叶金满堂”小盒的生产情况：“白班郑州制造中心ZB48超高速包装印刷机因包装印刷装潢质量问题停机五次;中班郑州制造中心ZB48超高速包装印刷机因包装印刷装潢质量问题停机四次”。大家纷纷展开讨论，“包装印刷机有问题吗?”“卷烟包装印刷的摩擦系数检测正常吗?”“压痕线有问题吗?” “品检工作按要求做到位了吗?”。在讨论无果的情况下，领导提出，由品管科牵头成立检查小组，各部门协调配合，深入生产现场查找原因，尽快解决问题。同时，经讨论还提出了《 ZB48超高速包装印刷机包装印刷适应性研究》，组建专门技术团队，制定了ZB48超高速包装印刷机的改进措施和方案，以提高其适应性。

　　查找问题根源

　　经过24小时的现场跟踪和检测，小组成员发现了卷烟包装印刷装潢质量存在以下问题。

　　(1)卷烟包装印刷摩擦系数的现场检测数值与成品出厂检测数值不一致。

　　(2)压痕线参数检测数值不稳定。

　　针对上述两个问题，小组成员查阅了大量资料，对问题产生的原因分析总结如下。

　　(1)卷烟包装印刷摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。然而，光油的玻璃化转变温度会随着环境温湿度的变化而发生改变，进而会引起卷烟包装印刷的摩擦系数发生变化。而且，在卷烟包装印刷上光过程中，光油的流平性也会因其本身的触变性与屈服值而不稳定，从而引起摩擦系数发生变化。

　　(2)通常情况下，由于卷烟包装印刷的压痕线检测是破坏性检测，因此只能依靠抽样检测，如果在此过程中模切机的压力出现不稳定，那么最终卷烟包装印刷压痕线的检测数值就会产生波动。而造成模切机压力不稳定的原因有多种，比如模切补压方式不合适，随着模切机运行时间的推移、设备温度的上升，垫版纸容易出现错位或破损的现象，这是导致模切版压痕钢线高度参数异常的直接原因。

　　探寻解决方案

　　针对生产现场找出的原因以及问题分析，小组成员进行了头脑风暴式讨论，最终敲定了解决方案，具体做法归纳如下。

　　(1)邀请油墨供应商参与进来，对光油的玻璃化转变温度特性进行了改进，使其Tg值达到卷烟包装印刷生产车间环境温湿度的适应要求。

　　(2)将卷烟包装印刷上机包装印刷前的检测环境与卷烟包装印刷车间设为一致。

　　(3)采用标杆法对卷烟包装印刷的摩擦系数、压痕线参数检测数值进行重新设定，同时通过实验确定光油的黏度参数。

　　(4)为解决光油的触变性与屈服值对其流平性的影响，在印刷机上增加了光油加温循环装置。

　　(5)调整模切工序，即在模切刀版的背面粘贴模切胶片，在模切胶片相应的痕线或刀线上粘贴垫版纸，使模切线切透、压痕线达标，并实时监控模切机运行过程中模切压力的变化情况。

　　试生产大获全胜

　　根据上述解决方案，小组成员对相应设备、工艺做了相应的调整，前后共历经近一个月时间，接下来是接受试生产的检验了。等待是漫长的，收获是喜悦的。当小组成员现场看着卷烟包装印刷在ZB48超高速包装印刷机的“跑道”上无比顺畅地运行时，1小时、2小时、4小时……包装印刷机运行平稳，没有出现停机现象，我们紧张的心情得以缓解，喜悦的泪水盈眶而出。

　　拖着疲惫的身体凌晨3点回到家，我多想倒头便睡，但使命感与责任感让我不敢合眼，我需要记住这宝贵的一天，给自己增添精神动力，并在青灯孤影下做好下步战斗准备。

　　(1)收集汇总近一个月来现场跟踪ZB48超高速包装印刷机的数据信息，并针对ZB48超高速包装印刷机建立新的数据库。

　　(2)结合现场跟踪情况，编制ZB48超高速包装印刷机适应性工作流程和标准。

　　(3)结合现场跟踪情况编制模切机补压培训PPT课件。

　　(4)更新固化摩擦系数、压痕线参数标准。

　　(5)完善质量控制课题—《提高黄金叶金满堂小盒装潢ZB48包装印刷机上机适用性》的内容，以备参加2016年中国质量协会QC课题总结与发布会。

　　精益求精

　　为持续推动公司提出的精益管理工作，小组成员针对《ZB48超高速包装印刷机包装印刷适应性研究》这一课题再次展开激烈的头脑风暴，从“人、机、料、法、环、测”这六个方面入手，围绕如何降低生产成本展开讨论。

　　百舸争流，奋楫者先。小组成员决定从减少光油消耗入手，对上光工艺进行改进。

　　改进前的状态为：

　　(1)印刷机使用的网纹辊光油涂布量为9g/m2。

　　(2)网纹辊使用过程中需要定期清理，而清洗所用化学清洗剂或多或少会对网穴产生一定的侵蚀，造成网穴受损。

　　(3)网纹辊使用过程中网穴会发生正常磨损，随着网纹辊使用时间的推移，网穴会变小、变浅。

　　经讨论，考虑到工艺改进经费问题，小组成员决定使用涂布量为8g/m2网纹辊替代涂布量为9g/m2的网纹辊，采用方差分析的方法进行效果检查，同时也进行了相关实验，实验结果总结如下。

　　(1)使用涂布量为9g/m2的网纹辊与涂布量为8g/m2的网纹辊印刷设计光油，卷烟包装印刷摩擦系数检测数值无显著差异。

　　(2)使用涂布量为8g/m2的网纹辊可节约11%的光油涂布量。

　　(3)在ZB48高速包装印刷机上进行试验验证，包装印刷速度不受任何影响，效果非常好。

　　总结

　　回想这一个多月来紧张而富有挑战性的工作，我不仅学到了宝贵的实践经验，个人能力得以提升，也体验到了团队合作的力量，还收获了意外的惊喜—节约11%的光油成本。

　　“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。遇到问题不可怕，只要我们精诚合作，勇敢面对，拿出滚石上山的精神和勇气，以二次创业的激情去工作，所有的困难都能克服，所有的问题都能解决。