软管尾部促销标贴牢度不良案例浅析

　　大家在市面上有时候会看到软管的尾部会贴上一张不干胶标贴，其主要作用一是吸引消费者注意，二是增加软管印刷设计本身没有促销信息；所以我们一般把这类标贴称之为软管促销标贴。

　　软管促销标贴一般采用的材料是亮银PP，亮银PET，白色PP，其中以亮银的材料居多，因为这种材料能够最大限度吸引眼球，达到促销的效果。物理性能方面，促销标贴一般都需要腾空伸出被贴物一部分，要求不干胶材料本身具备一定的挺度，所以选择50u PP或者50u PET材料居多。有时客户为了配合产品装箱和运输的需要，避免运输过程中受到外力挤压变形，会要求使用更厚的材料，比如180u厚度的PET。

　　厚的材料可以保证标贴的挺度，但是也可能在后续大生产中带来意想不到的困扰。2015年年底我们就碰到了一个类似的案例。

　　客户反馈我们的促销标贴在生产线上没有办法粘牢到软管上，手工贴标之后，标贴一碰就掉。

　　初步分析：现场看到的情况确如客户所说，标贴粘性没有之前好。把软管和标贴拿回公司办公室做进一步分析时，却发现标贴粘性增强了。投诉发生时正值冬天，办公室温度比客户生产线温度要高。温度升高增加了胶水的流动性，有利于胶水粘性的发挥。

　　初步解决方案：把标贴取回，在25℃的环境中存储24小时；同时在客户贴标生产线上增加加热设备，让标贴在贴标之前保持在25℃左右的温度。

　　测试结果：失败。

　　进一步分析：后续得知客户更改了软管供应商，且软管表面印刷设计了保护光油。光油里面添加的蜡和硅，印刷设计干燥之后会浮在光油的表层，能够起到保护印刷设计油墨和耐刮擦的作用；但是同时也降低了软管的表面能，影响了胶水发挥粘性。

　　临时解决方案：采用浓度为40%的酒精擦拭软管尾部被贴面， 擦拭两遍，然后用干抹布擦干，贴上标贴。（因为产品上市时间紧张，如果重做软管，需要安排重新灌装。）

　　测试结果：贴标效果有很大改善，现场测试通过了客户质量部的检验。

　　交货问题解决之后，召集了不干胶材料供应商开会进一步分析，同时联系了软管供应商，目标是能够提供一套根本解决方案给到客户：

　　原因分析：

　　根本原因：软管表面上的光油含有硅和蜡的成分，表面能过低，导致贴标不良。

　　其他原因：标贴采用180u PET+38u PP的工艺，厚标贴挺度高；而贴标区域（管尾）是一个凹陷的曲面，贴标过程中标贴有回弹的现象，导致胶水没有办法发挥作用。如下图（图片产品品牌跟本文无关）：

　　解决方案：

　　将标贴下方从方形更改为圆弧形，让标贴更好地贴合管尾凹型被贴面。如下图示意（图片产品品牌跟本文无关）：

　　调整软管材料或者封尾工艺，减小管尾凹陷程度，让被贴面积更趋于平面。

　　减小标贴厚度，增加标贴跟随性，让标贴能够更好的贴合凹陷的被贴面：

　　a) 方案一：将生产工艺调整为180u PET+光油，将标贴厚度减小为180u

　　b) 方案二：将生产工艺调整为100u PET+光油，将标贴厚度减小为100u

　　让软管供应商调整光油配方：

　　a) 方案一：减少硅和蜡的添加比例

　　b) 方案二：采用可打印光油（可能会导致软管耐刮擦性能降低）

　　让材料供应商调整标贴胶水的初粘力：

　　a) 调整胶水配方，将初粘力从10N调整到13N

　　b) 但是定制的材料会有最小起订量的要求，这点需要跟客户做提前沟通。

　　客户收到新的标贴和新的软管之后，做振箱测试评估。

　　分析结论：

　　软管表面能低和标贴初粘力是一组需要解决的矛盾。

　　凹型被贴物和高挺度的标贴是一组需要解决的矛盾。

　　经历了整个案件的前后分析和解决过程，我们总结了如上两组矛盾，如果能够在产品开发过程中妥善解决这两组矛盾，我们就可以避免后续碰到类似促销标贴牢度不良的问题。