玻璃瓶在生产及运输过程中的防破损、防擦伤

　　现状：

　　随着化妆品行业的快速发展，消费者对包装印刷容器质量要求的日益提高，玻璃瓶包装印刷容器不仅仅局限于光瓶， 现在很多品牌会将喷涂、电镀、印刷设计、烫金等工艺应用在玻璃瓶容器上。怎样防止玻璃瓶在生产及运输过程中破损、擦伤是每个玻璃瓶厂家面临的现实问题。

　　常见玻璃瓶包装印刷方式：

　　1、玻璃光瓶

　　由于玻璃光瓶没有二次加工， 只要防止玻璃瓶在运输过程中没有破损， 玻璃瓶中没有污染就可以满足客户的要求。所以玻璃光瓶的包装印刷方式比较简单， 用普通的纸格档将玻璃瓶隔开用普通纸箱包装印刷 或将光瓶放在PP 板上。

　　2、 带装饰的玻璃瓶

　　由于玻璃瓶的重量一般都是偏重，Decoration部分容易在生产和运输过程中被擦伤， 所以要对其做特殊的保护。早期，大部分玻璃瓶厂家每个玻璃瓶用 PE 袋单独包装印刷，再放入带有格档的纸箱中。

　　但用PE 袋的包装印刷方式作业员需要花大量时间去拿掉 PE 袋，极大地影响了灌装厂的工作效率以及成本的上升。所以灌装厂家都不乐意用此种包装印刷方式。 由于玻璃厂家做decoration 的能力不一样， 有些厂家decoration 牢固度相对来说比较好， 经过测试发现可以用覆膜纸格档的包装印刷方式也可以满足质量要求。如下图：

　　但也有些玻璃厂家 decoration 的牢固度不是很好，在运输测试过程中会有擦伤，不能满足质量要求。经过大量测试， 发现用PE发泡格档的包装印刷方式 可以满足质量要求： 玻璃不破损， decoration 不被擦伤。 经过测试，用此种包装印刷方式包装印刷的带decoration的玻璃瓶 出货到国外也能满足质量要求。 如下图：

　　以上几种包装印刷方式， 灌装厂作业员都要手工将每个玻璃瓶从箱子中拿出来， 工作效率大打折扣。有些量大的产品， 灌装厂会考虑投资自动上瓶机， 上面几种包装印刷方式不能满足要求。

　　经过测试， 有如下两种包装印刷方式可以满足要求：

　　1、将带decoration的玻璃瓶插入定制的塑料tray 中。上瓶时，机器手可以自动地将玻璃瓶取出并入生产线中。如下图：

　　2、将带decoration的玻璃瓶紧紧地堆放在PP板上，上瓶时，机器将每层玻璃瓶统全部推入理瓶机中。如下图：