包装印刷

纸张背面满版黑色印刷设计工艺探索

来源:科印网作者:史华飞时间:2018/09/14 点击:

  药品中的注射液较为特殊,其在运输、储存、使用时都需进行遮光保存。以往,可通过在药品包装印刷盒中插入一张遮光片(定量为170g/m2的黑卡纸)来达到遮光的目的。但随着制药企业的发展,手工包装印刷逐渐转变为全自动包装印刷,在药品包装印刷盒中插入遮光片的动作在自动包装印刷机上难以实现。为此,我公司放弃了该方法,而是改为在药品包装印刷盒背面印刷设计黑色油墨,不仅能直接起到遮光作用,还可以节省遮光片的使用。

  最初生产时,我们一致认为该方法的实现过程很简单,即先把纸张反过来,印刷机不上水,只上墨,满版印刷设计黑色即可,但实际印刷设计效果较差,主要面临两个问题:一是供墨系统跟不上给墨速度,当印刷设计进行到100张左右时,满版印刷设计会发花;二是油墨干燥速度慢,纸张正面粘墨。为此,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编经过不断的试验、探索,找到了以上两个问题的解决方案。

  (1)针对供墨问题

  分别制作了网点为80%和50%的两张印版,通过叠印实现满版黑色印刷设计,印刷设计质量得到了明显提高。

  (2)针对油墨干燥速度慢的问题

  可通过色序安排、色组的选择加以解决。经多次试验,最终确定在四色机上印刷设计。基于延长印刷设计到收纸的时间,以增加油墨干燥时间的考虑,选择第一、第三色组或者第二、第三色组进行印刷设计而不选第四色组。此外,还需向油墨中添加适量的辅助材料,同时,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编对印刷设备也进行了改造,在收纸部增加了一台鼓风机和取暖器,以加快油墨的干燥速度,收纸高度也设置得较低,印刷设计到500张左右时即可卸纸转移。

  然而,在纸张背面印完满版黑色再进行正面印刷设计时,又遇到了更大的问题:纸张背面的黑墨在正面印刷设计的过程中容易被蹭掉,在纸张正面形成一条条或者一块块的黑色脏版,导致印品质量不符合要求。通过逆向思维法,考虑是否可以先印刷设计正面,后印刷设计背面。因为正面不是满版印刷设计,即使有剐蹭也可以调节避让。经进一步思考,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编又考虑是否可以在完成正面印刷设计后,先进行上光,对图文起到一定的保护作用,使其不容易发生划伤或蹭脏,然后在背面进行满版黑色印刷设计。经过试验,这种方式效果很好。但需要注意的是,纸张正面上光后,不宜立即印刷设计背面,这是因为上光过程经过了烘干处理,还有一定的热量留存在纸张内,立即印刷设计易造成油墨软化,影响油墨的干燥效果,通常情况下,应在上光24小时后再进行背面印刷设计。

  当然,这种印刷设计工艺对其他加工工序也产生了一些影响,例如,由于纸盒背面为满版黑色印刷设计,在糊盒过程中糊盒胶不易渗入纸张,如果压实时间短就易造成糊盒脱胶。对此,应重新制版,把糊口上胶部位做镂空处理即可。