　　③BOPA印刷设计要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷设计时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷设计尼龙薄膜的）；未印刷设计的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装印刷膜，开封后要立即印刷设计，印刷设计时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷设计张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装印刷，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。

　　④K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷设计要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷设计时印刷设计张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷设计浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷设计。

　　另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷设计膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷设计可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

　　⑤珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷设计时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（印好的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

　　⑥未拉伸的PP、PE薄膜印刷设计时张力要很小，套印难度较大，图案设计印刷时要充分考虑其印刷设计的变形量。

　　2.印前工艺的制定

　　①制版设计印刷：在制版时，需要根据凹版印刷设计的特点对设计印刷公司设计印刷的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷设计需要。为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其它细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。印刷设计的需要，条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方向一致。颜色保证方面，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。

　　②油墨调配：对油墨印刷设计适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，其原则是调整油墨粘度用稀释剂（溶剂）调节，在印刷设计前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷设计过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。

　　油墨颜色的调配需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接生产出来的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。

　　3.打样一套印版

　　在投印时，必须先确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷设计交货时就无法对样，所以在印刷设计前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。标准样的印刷设计应该在正常的印刷设计工艺条件下进行，否则以后印刷设计时追样就非常困难。

　　打样时应注意以下几点：①工艺条件选定最基本的印刷设计工艺条件；②油墨粘度尽量选择低一点；③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使用的特别是受污染的油墨进行打样；④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等；⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨；⑥自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考；⑦打样时尽量达到正常印刷设计的速度；⑧如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷设计一定数量的产品（如一卷膜），然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存；⑨标准样确认后，应裁取其相连的2～3m作为等效标准样，在无热源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷设计时裁取部分作为印刷设计对样使用。

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