想让化妆品品牌商买账？包装印刷设计企业必须注意这些……

　　随着我国经济的高速发展，化妆品已不再是高不可攀的奢侈品，其正成为人们生活中的主流时尚消费品。尤其是近15年来，化妆品行业有了突飞猛进的发展，为了更好地吸引消费者的注意力，加强其产品竞争力，化妆品包装印刷也受到了化妆品生产企业越来越多的关注。因为精明的化妆品生产企业知道：包装印刷是使化妆品增值的最有效的手段。化妆品包装印刷除了原来的保护、储存等基本功能外，也越来越注重通过时尚的平面设计印刷和特殊的结构搭配来吸引终端市场的关注。以下，南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编将结合自己的实际工作经验，谈谈化妆品包装印刷纸盒的生产加工和品质监控的特点和注意事项。

　　特点

　　与普通产品的外包装印刷相比，化妆品包装印刷纸盒的生产加工和品质监控工作具有如下特点。

　　(1)使用的特殊工艺和特殊物料较多。单一的特种纸张或物料比较容易加工，但是有些化妆品包装印刷纸盒除纸板材料外，还会同时使用PVC、PET、布料等材料。这就要求在批量生产前，必须对各种物料及其加工工艺进行详细测试，以满足设计印刷要求，同时保证生产加工过程的顺畅进行和产品品质的稳定。

　　(2)化妆品对外包装印刷使用物料(包括主料和辅料)中有害物质的含量要求相对严格，至少要符合ROSH认证要求。对于ROSH认证中未规定的有害物质含量也必须符合国家相关标准，尤其是要保证化妆品包装印刷纸盒无任何异味，以免影响化妆品本身的品质。

　　(3)化妆品的外包装印刷是化妆品品牌的体现，同时具有一定的广告作用。通常化妆品生产企业对化妆品外包装印刷都有十分严格的品质要求，对印刷设计色差、脏点、褶皱、缝隙等细节的要求都比较高。

　　注意事项

　　1.印刷设计工序

　　为了追求较好的效果，化妆品包装印刷纸盒常使用金卡纸、银卡纸或者其他特种纸张(如珠光纸等)进行印刷设计，材料的印刷设计适性和色彩控制需要特别注意。金、银卡纸在印刷设计前，务必要检测其达因值是否符合印刷设计要求，如果达因值偏高，可考虑用电晕处理或者换用其他批次的纸张。

　　化妆品包装印刷纸盒常使用实地黑、深蓝、真金、真银等专色进行印刷设计，要印制某种专色时，建议使用2～3个专色去实现，例如要再现某种专色实地黑，可以使用2～3种不同的黑进行印刷设计以达到更好的效果。

　　此外，进行专色印刷设计时，务必要管理好专色油墨的配方，这样在多次重复印刷设计时，便可以减少色差。对于大面积实地印刷设计，也要尽量降低喷粉量，以免影响后续的覆膜、UV上光等工序。

　　2.表面整饰工序

　　化妆品包装印刷常采用覆膜、满版UV上光、过珠光油、局部网印UV上光等表面整饰工艺。覆膜和满版UV上光工序需要留意喷粉量的大小，如果喷粉量过大，可使用洁净的棉布轻轻扫过印刷设计纸张表面，以除去部分多余喷粉，避免覆膜后出现小白点或者气泡。

　　覆膜时所用薄膜不要超出叼口和印刷设计挡规侧边;覆膜后如果还需要进行局部UV上光，建议在前期印刷设计时，将需要局部UV上光的位置放置在靠近叼口和挡规的位置;另外可以考虑将UV上光的图案适当缩小或者放大，缩放量视具体客户的接受程度而定。

　　3.烫印、压凹凸、模切压痕工序

　　在化妆品包装印刷纸盒的生产过程中，印刷设计、覆膜、上光后的纸张，常常还需要在亮光膜、哑光膜或水性光油上进行烫印，偶尔也有需要在UV光油表面烫印的情况，此时要留意烫印图文的牢固度(可以使用测试胶纸进行测试)。

　　烫印图文边缘要清晰，不能有毛刺，细小处不能烫糊或漏烫。若要在UV光油表面烫印，建议将需要烫印的位置先不进行UV上光;对于要满版UV上光的化妆品包装印刷纸盒，建议先进行烫印工序，再UV上光，这时使用的烫印箔务必是牢固度较高、不易掉金的。对于烫印位置的控制，建议将其放在靠近叼口和挡规处。

　　有些化妆品包装印刷纸盒在烫印后还需要压凹凸，在制作压凹凸版时可以将压凹凸版的外边缘适当缩小0.3mm。压凹凸版的底版主要有铜版和树脂版，铜版的耐用率高，但是新的铜版如果边缘过尖，容易将纸张压破;树脂版耐用率不高，但是边缘光滑，不易将纸张压破，使用时要注意及时更换树脂版。

　　模切压痕是产品成型的重要环节。前期的纸盒结构设计印刷会对此工序能否顺利进行产生直接影响。在保证不散版的情况下，模切版的连点(也叫“水口”)要尽量小。模切压痕后的产品，切断处要平滑整齐，不要有纸毛和碎纸屑，折线要易折，以方便产品成型。

　　化妆品包装印刷纸盒多使用白卡纸做小包装印刷，白卡纸在水分散失过多时，模切压痕后折线容易出现裂痕，而且容易折断，尤其是在气候比较干燥的北方，模切前应尽量将产品用薄膜进行包裹，减少水分散失。

　　4.手工加工工序

　　很多造型独特、装饰复杂的化妆品包装印刷纸盒都要使用手工裱糊使其最终成型。手工加工的优势是具有多样性和灵活性，但是对于品质的监控工作来说，却会产生很多不可控因素。因此，在手工加工环节，现场管控至关重要。

　　首先生产环境要干净，尽量在GMP无尘车间里完成。生产前，要做好现场的5S管理，将生产场所、操作台面、胶黏剂设备、夹具等清洁干净，尤其是操作台面，不能有胶黏剂颗粒、脏污等，以免影响产品品质。胶黏剂中不能有杂质，尤其是不能有小的胶黏剂颗粒，尽量使用新开桶的胶黏剂，或者使用洗网对胶黏剂进行过滤。操作人员必须带发帽，将头发包裹好，以免发丝掉落到产品中;不可以戴耳环、项链，同样是为了避免其掉到产品内;不可戴戒指，不可留长指甲，以免划伤产品;如果条件允许，可以戴手套，并露出指头，方便操作。

　　手工操作中，尽量形成流水线作业，降低产品在搬运过程中受到伤害的可能性;每个工位要注意细节，尽量减少划伤，裱糊时要尽量将纸张与纸板裱糊平整，不要出现气泡、褶皱等;如果使用PVC片材，建议在模切后尽量使用较薄的拷贝纸将每张片材都隔开，在黏合PVC时尽量带手套操作，以免划伤片材或在片材上留下手指印;如果有布料类材料作为包装印刷盒的内托，操作时务必要小心，尽量不要让布料粘到胶黏剂;如果包装印刷盒要使用双磁铁，一定要注意将磁铁的正负极搭配正确，以免包装印刷盒成型后合不上。

　　化妆品包装印刷纸盒在加工完成后，务必要对成型的盒子进行抽湿，降低胶黏剂对盒子变形的影响。抽湿后的化妆品包装印刷纸盒建议在通风的车间内放置一段时间，以除去胶黏剂或其他材料的味道。

　　对于成型后准备装箱的化妆品包装印刷纸盒，建议使用拷贝纸包裹，或使用无异味的PE或者PP袋包裹，降低搬运和运输过程中震荡对化妆品包装印刷纸盒造成的损伤。

　　对纸盒生产企业的几点小建议

　　(1)做好原辅料的物料开发，这里不仅仅局限于纸张、油墨等，对PVC、PET、EVA、布料等材料也要进行试探性开发，以适应化妆品包装印刷纸盒的多样化需求。

　　(2)做好员工的培训工作，尤其是对一线操作工操作技能的培训和品质意识的培养。

　　(3)做好现场管理，加强现场5S管理，在好的环境中才能生产出好的产品。