水性凹印油墨技术应用于软包装印刷生产尚未成熟

时至今日，当被问及是否会将水性凹印油墨应用于软包装印刷凹印生产中时，大部分受访的软包装印刷企业依然表示为难，他们普遍认为“水性凹印油墨的技术目前还不够成熟”。

　　“从总体上来看，水性凹印油墨所呈现的印刷设计质量尚未达到溶剂型凹印油墨的同等水平，生产过程中容易因印版网穴堵塞而产生版面上脏和气泡等故障，且印品在色泽度、附着力、印刷设计适性等方面的表现也很难被市场接受。”一位受访者如是说。的确，薄膜水性凹印油墨还存在不可忽视的技术“软肋”。

　　其一，溶解性。水性凹印油墨虽然不存在溶剂型油墨中因混合比例与挥发比例不匹配而造成的溶解性波动问题，但其溶解性有赖于水性乳液与色浆之间溶解性和干燥性配合的好坏，一旦出现溶解性问题，薄膜水性凹印油墨同样会出现溶剂型凹印油墨无法避免的刀线故障，甚至更加严重。

　　其二，干燥性。水的蒸发潜热很大，在常温下挥发较慢，要使之蒸发需要更多的热量，因此水性凹印油墨的干燥需要更多的能源，即必须增大印刷机的干燥功率。加上凹印墨膜较厚，在非吸收性薄膜材料上印刷设计时，墨膜容易堆积，因此在无法改变墨膜厚度的情况下，水性凹印油墨在干燥方面的困难较大。

　　其三，复合强度。目前，水性油墨与溶剂型胶黏剂已经有很好的配合，但剥离强度还不是很理想。而且对于水性胶黏剂，虽然其黏合力已经可以胜任食品轻包装印刷，但要提升到水煮、蒸煮级别还存在一些缺陷，而水性油墨与无溶剂胶黏剂的配合更是一个需要继续探索和深入探究的重要问题。

　　技术上的不成熟自然会牵绊市场的推广脚步，因此，攻破薄膜水性凹印油墨的技术瓶颈也是实现其在软包装印刷行业中发展的重要一关。（刘佰东整理）