包装印刷

通过升级凹印机供墨系统提升设备环保性

来源:科印网作者:网络时间:2018/10/06 点击:
尽管软包装印刷设计方式有多种,但凹印仍然是我国目前最为流行的软包装印刷设计方式。我国凹印行业也在紧跟潮流,逐步向环保型过渡,通过一系列措施和技术创新等多种手段,实现低碳经济,减少温室气体排放,达到经济社会发展与生态环境保护的双赢。如何实现环保型凹印,是当今软包装印刷行业必须要考虑的一个严肃课题。

  在凹印生产过程中,供墨系统的升级是我们可以努力的一个方面。

  (1)采用油墨追色系统及油墨分配器,减少剩余油墨的产生。与油墨供应商一起,开发适合软包装印刷企业需求的自动配墨系统,这样既可以保证专色油墨色相的一致性(尤其是连续订单专色油墨色相的一致性),又可以定量配备要使用的专色油墨,不会产生浪费。而且,还可以优先使用剩余油墨配墨,不仅降低了生产成本,还能减少印刷设计废品的产生,实在是一项环保措施。

  (2)改善凹印机的供墨系统,采用封闭式油墨槽,避免溶剂的过度挥发。因为溶剂的过度挥发不仅造成溶剂的浪费,还造成空气污染,危害工人的身体健康,而且对油墨黏度和色相的稳定性也会产生影响。再者,一旦承印物由于张力问题而坠落到敞开的油墨槽中,还容易导致烘箱中的溶剂浓度瞬时超标,对安全生产造成危害。

  (3)提倡使用油墨黏度调整装置,不仅有利于维持油墨色相稳定,保护油墨质量,还能保证安全生产。然而,现在很多操作工人还是习惯使用大瓢向油墨槽中添加溶剂,其实,这种做法很容易对油墨中包裹色料的树脂造成破坏,从而导致刮刀、版辊的损坏,并影响印刷设计质量。

  (4)改善车间工作环境,控制车间温度和湿度,减少各种油墨助剂的添加,为溶剂回收创造条件。(刘佰东整理)