模内标签印制的主要工艺流程

　　在欧美发达国家，模内贴标技术的应用已有多年历史，也已逐渐步入稳定发展的轨道。与当前市场上广为流行的不干胶标签相比，模内标签的贴标效果、使用性能等方面近乎完美，因此，模内标签的广泛使用和行业的快速发展，也带动了与其生产相关的产品和技术（包括模内标签材料、印刷设计加工工艺、模具制造和塑料成型设备等）不断发展与进一步完善。随着模内贴标这种新的包装印刷形式在中国标签领域的出现，一些勇于“吃螃蟹”的企业相继使用，并从中获益，随后越来越多的企业开始关注模内标签。

　　模内标签印制的主要工艺流程包括：

　　(1)承印材料的预处理

　　一般来说，模内标签材料不经处理不能直接用于数码印刷设计，这是由数码印刷设计油墨的特性所决定的。只有当承印材料的表面张力达到50μN/m时，油墨才能在其表面很好地附着，达到令人满意的印刷设计效果，故数码印刷设计须对承印材料进行电晕和涂布处理来调整表面张力。

　　(2)数码印刷设计

　　将设计印刷好的个性化图文信息，通过AdobeIllustrator、Photoshop、InDesign等印前处理软件RIP后发送至数码印刷机印刷设计。

　　(3)依次进行电晕、涂布、烘干

　　数码印刷设计完成后须再进行一次电晕、涂布处理，使丝网印刷设计油墨能在经数码印刷设计的承印材料表面具有较强的附着力。

　　(4)丝网印刷设计

　　与传统丝网印刷设计工艺相同，并强化烘干。

　　(5)成型

　　可根据承印材料类型采用金属模成型、真空成型、高压成型等方式。

　　(6)冲切

　　将印刷设计后的承印材料冲切成需要的形状，既可用于模内贴标了。