模内标签的应用优势

　　模内贴标技术是将预先印刷设计好、模切好的模内标签由机械手吸起，在塑料吹制、注塑或热成型前放置在模具内，以生成塑料瓶、盆或者罐形容器。

　　在使用模内标签的领域中，又有收缩标签、不干胶标签和直接丝网印刷设计三大类标签/包装印刷形式占据着市场。收缩标签的成本比不干胶标签和直接丝网印刷设计的成本低得多，但印刷设计时要处理好不同材料的收缩率问题，而且收缩标签易破损，不利于远距离运输；不干胶标签虽印刷设计精美、贴标效果好，但成本相对收缩标签要高一些，耐水、耐油、耐溶剂性较差；直接丝网印刷设计是在容器包装印刷上直接印刷设计，整体效果好，图案和文字有质感，但是对于精细图案和文字的呈现效果并不理想，另外，如果印刷设计色彩较多时，采用直接丝网印刷设计的成本则更高。与这三大类标签/包装印刷形式相比，模内标签能够呈现出不干胶标签的精细图案和文字，不像收缩标签那样易破损，而且如果印量大，模内标签的成本会低于直接丝网印刷设计的成本。

　　此外，模内标签还有其独特的优势。(1)外表新颖美观。模内标签与塑料容器自然地融为一体，手感平滑，标签随容器的形状而改变，反复挤压后也不会出现标签的起翘、褶皱、掉标等现象，能够耐受生产及运输过程中的刮擦，长时间保持完整和美观。(2)防伪功能强。模内贴标系统需要特殊的加工模具，一套模内标签贴标设备的价格要比传统模塑设备高出至少15%，这也在一定程度上提高了造假难度，起到了一定的防伪作用。(3)环境耐受性强。模内标签材料多数为薄膜材料，因此具有耐水、耐油、耐酸碱、耐摩擦等性能，保证了其在特殊状态下不易脱落或损坏。(4)安全环保。模内标签和容器成型一次完成，避免了传统标签在容器成型后再次贴标可能对容器造成的污染。由于模内标签与容器材料相同或相近，其回收再利用率更高、成本更低。(5)生产效率高。模内标签和容器成型一次完成后，包装印刷生产线速度更快，灌装线效率提高5%-20%，同时，减少库存，缩短生产周期，省去了贴标所需的成本投入。