浅谈烫印版装版流程

　　烫印产品的光鲜外表与技术人员的勤劳、细心是密不可分的。本文以全自动平压平烫金机为例，介绍立体烫印版是如何装版的。

　　上机检验

　　现代烫印所采用的版材多为单块铜模电雕版，因其材料耐压性和传热性好，一直被广泛应用。烫印版在上机前，对其进行必要的检验是不容忽视的。因为运输条件以及加工失误等原因均有可能导致烫印版出现一定程度的损坏。

　　温度设定

　　根据客户提供的样张，综合烫印版凹凸深浅、电化铝性能、预期烫印生产速度等实际情况，初步确定批量生产时所需的烫印温度，温度误差应尽量控制在±10℃以内，避免批量生产时温度调整过大，导致烫印版产生微胀缩，影响整体套印精度和生产效率。

　　校准及固定

　　用大张胶片对准烫印版（冷版）的前规位置，定位粘牢后，将每个烫印版均套准胶片上的烫印图案，再用版锁（码仔锁）固定烫印版，待全部固定后进行初步微调，使烫印版与胶片上烫印图案的文字位置大概套准。

　　微调套准

　　在烫印版之间的空隙处粘贴比烫印版高出0.5～2.0mm的海绵胶条。海绵胶条一方面可托起电化铝，避免电化铝与高温烫印版的间隙部位接触而损坏电化铝；另一方面可对烫印套准精度起到一定的辅助作用，特别是烫印较薄的承烫材料以及烫印版之间空隙过大时，效果尤为明显。

　　粘贴底模

　　烫印版完全校准后，接下的工作便是粘贴底模，此时不用急于拉出正在加热的烫印版而等待粘贴工作，而应将准备工作全部做好，如底板清洁、底模背面粘上双面胶（应掏空烫印图案对应的双面胶胶层，避免生产中反复烫压后胶层向四周边缘扩散导致压力不均，影响烫印效果）、转移底模所需的定位销及压力等。

　　压力调整

　　立体烫印大多会在底板下方垫纸，以增补烫印压力，钢板下方的定位压力纸应尽量选用薄纸，因为厚纸不仅会影响压力的持久稳定性，而且会导致设备已设定的压力值减小，致使设备零压力空转时电化铝有可能转移至底模表面，反复空转后，电化铝会越积越多，最终直接影响烫印效果，所以建议使用厚度为0.07～0.20mm的定位压力纸为宜。