包装印刷

控制糊盒机工作过程质量的三点经验之谈

来源:科印网作者:偡龙兴时间:2018/11/18 点击:
糊盒是彩盒生产中必不可少的一道工序,目前,国内许多包装印刷设计企业的糊盒生产还未能完全摆脱手工操作的方式,所以相比其他工序来讲,糊盒工序是占用员工最多、耗费劳动力最大的一道工序。而今,各企业都在强调人性化管理,通过降低员工的劳动强度,提高员工的福利待遇来留住人才。尽管如此,许多包装印刷设计企业仍然感觉到:员工难养、人才难留、熟练的糊盒人才更是紧缺,因此糊盒工序一度成为包装印刷设计企业的瓶颈工序。

  提高糊盒生产效率还与糊盒质量有着重要的关系,俗话说“一劳永逸”,只要控制好糊盒质量,即使糊盒速度稍慢一些,相对来讲也是提高了生产效率。控制糊盒质量首先要了解糊盒工序中存在哪些质量问题,做到对症下药,方能事半功倍。

  1.避免开胶和假黏

  糊盒生产中开胶和假黏问题可以从以下几个方面来控制和预防。

  (1)选择合适的糊盒胶。针对彩盒表面材料和彩盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。

  (2)把握和控制好彩盒黏结后的固压时间。

  (3)在冬季,低温会对糊盒胶的使用性能造成一定影响,所以应根据糊盒胶自身的特性来调整生产环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。

  2.避免黏结位置不准

  糊盒过程中,黏结位置不准是常见的质量问题,具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题一般是模切工序的遗留问题,往往是由于在模切工序中压痕线太窄或模切压力太轻造成的,对于这些问题可采取以下解决方法。

  (1)模切时将彩盒主线的压痕线宽度适当加宽。

  (2)模切时把彩盒主线压痕线处的模切压力适当加大。

  (3)模切工序中首检、自检、巡检时,须进行糊盒成型测试,若成型不好应加以改善。

  3.避免溢胶、表面刮花、脏污等问题

  针对糊盒生产中溢胶、彩盒表面刮花、脏污等问题有以下解决方法。

  (1)糊盒时控制好糊盒胶的涂胶量,当采用胶壶划涂胶线时,须严格控制好涂胶线的宽度和位置。

  (2)把握好糊盒胶的开放时间,一般情况下,糊盒胶处于半干状态时黏结效果最佳。

  (3)做好糊盒生产现场管理工作,在操作台面上铺好台布,并及时清理凝固的糊盒胶颗粒。

  (4)操作人员还应注意人为因素的影响,如在工作中不许留长指甲等。