软包装印刷企业应按标准规范作业，防患于未然

　　不可否认，塑化剂事件的爆发给食品、医药生产及其包装印刷行业造成的影响是极其深远的。该类事件在引起消费者对饮食及用药安全高度重视的同时，也使其格外在意产品包装印刷从原材料采购到运输销售各环节中是否存在某些不安全因素。因此，除了国家相关部门应该继续对食品、医药行业增强监督和管理，并制定相关标准外，包装印刷行业严格按照标准规范作业也是关键一环。

　　软包装印刷是食品、医药产品最重要的包装印刷形式之一，为排除由软包装印刷材料造成产品中塑化剂含量超标的可能性，软包装印刷企业必须要对每种包装印刷原材料及各个加工环节进行严格监控。因此，食品、医药生产及包装印刷企业的社会责任感，以及对产品卫生安全性的要求必将会再度提高，从这个角度来看，塑化剂事件也具有积极的一面。但是，从塑化剂事件的影响程度来看，由于包装印刷材料通常会与食品、医药产品发生直接接触，因此食品、医药包装印刷行业总会首先受到牵连，再加上外界的过分渲染和误导，我国软包装印刷企业面临着巨大压力，一些被查出存在塑化剂含量超标的企业一时间乱了章法，毫无对策。

　　我公司一直致力于为食品、乳品、药品、日化、农化等行业提供最优质的软包装印刷制品，在日常生产中严格遵循国家相关标准的规定和要求，多年来从未发生过重大的卫生安全隐患问题。尤其是在2011年台湾塑化剂事件发生之后，为确保我公司生产的软包装印刷制品不含有超标的塑化剂成分，我们对几乎所有的包装印刷原材料（如薄膜、油墨、胶黏剂等）都进行了严格的检测，这一过程我们称之为"溯源管理检测"。

　　不仅如此，我们还专门与GB9685-2008《食品容器、包装印刷材料用添加剂使用卫生标准》的起草机构和行业协会进行了沟通和协商，由他们为我公司生产的软包装印刷制品做了相关鉴定，结果均证明我公司软包装印刷制品的塑化剂含量未超标。直到现在，我公司仍然特别注意对生产各环节进行"溯源管理检测"，以确保万无一失。

　　值得注意的是，在塑化剂检测过程中，周围的某些环境因素会在一定程度上影响检测结果，因此应该如何对国家相关标准进行界定和解读，是相关检测部门和软包装印刷行业应该加以重视的问题。但关键还在于软包装印刷企业在所有生产环节中不添加任何塑化剂成分，同时还要避免软包装印刷制品在某一生产环节被污染，做到严格管控。我认为，软包装印刷材料中其实根本没有必要添加塑化剂成分，而唯一要控制的应是防止软包装印刷制品在某些生产环节被污染。

　　我们期待，国家相关部门可以增强对食品、医药市场的监管，同时出台更加明确的限定标准，而对于软包装印刷企业，只要严格按照国家相关标准规范作业，就会防患于未然，免受塑化剂事件的牵连。