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烫印机温度对烫印品质的影响及调整方法

来源:科印网作者:霍平时间:2018/12/07 点击:

  众所周知,烫印是一种在满足一定温度和压力条件下,通过模版将电化铝转移至承印物表面的工艺。其中,温度是烫印工艺不可缺少的重要条件,也是影响烫印品质的重要因素之一。但在实际烫印生产过程中,即使已经设置好合适的烫印温度,其也可能出现波动,从而对烫印质量产生不利影响。因此,找出造成烫印温度波动的因素并加以预防和控制,对保证烫印品质起着关键作用。

  1.设备温控性能差异

  烫金机制造厂家使用的加热材料及控制系统不同,烫金机的温控性能也会有所区别。例如,亚华920SL和亚华920SQ烫金机在其他烫印工艺条件相同的情况下生产相同的产品时,两者的烫印温度却相差15~30℃。但这种差异只是硬件(如温控系统、上下版分离方式和分离角度等)上的差异,并不是设备的质量问题,因此不会影响烫印效果。现代烫金机的品牌、型号各异,外形及操作性能也在不断完善,但万变不离其宗,其基本原理都是一样的。只要操作人员在初期接触设备时认真摸索、总结,掌握设备特性后,就能对烫印温度进行精确的设定和调整。

  2.设备内部空间差异

  烫金机内部空间的大小也会影响烫印温度,从而间接影响烫印效果。设备内部空间小,散热途径就少,停机时就会有很多热量滞留在设备内部,重新开机后往往会因温度过高而导致产品出现糊版现象,运行几分钟后才能恢复正常。此时,建议重新开机时先让设备空转1~2分钟,待滞留热量散去后再重新生产。反之,设备内部空间大,恒温和散热条件就好,滞留在设备内部的热量就相对较少。

  3.设备提速不完善

  部分烫金机在提速上还没有足够完善,一般需要2~5秒才能提至正常速度,加上无法避免的停机滞留热量,在提速期间必然会产生严重糊版的产品,着实令操作人员烦恼。为此,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编总结了以下3种可在一定程度上减少糊版废品的方法,供同行参考。

  (1)在生产温度和开机补偿温度的设置上进行合理分配。例如,如果正常生产所需温度为130℃,那么至少要将5℃分配到开机补偿温度上,这样停机时,在开机补偿自动关闭的情况下,可以靠滞留热量弥补开机补偿温度,从而使设备在停机时的温度达到127~130℃,进而保证设备在运转和停止状态的温度基本一致。但此方法只适用于提速较快、内部空间较大、恒温和散热条件较好的烫金机。

  (2)开机前先放5~30张过版纸,让设备在提速期间先烫印过版纸,以避免产生不必要的糊版废品。同时,为减少数据统计误差,在走过版纸时先关闭计数器,待走完过版纸后再将其打开。此方法不仅不会延误生产,而且最行之有效、使用最方便。

  (3)烫印温度、烫印压力、烫印速度之间是相互关联的,在烫印温度及烫印速度受限制的情况下,可以从烫印压力着手进行调整。具体操作方法是:开机前先将设备整体压力适当减小,待设备提速正常后,在不停机的情况下,手动将烫印压力调整至正常生产所需压力,大部分烫金机都支持不停机加压,但切记不要在上下版合压时操作。