柔印预印两大优势渐赢瓦楞纸箱印刷设计市场

　　近年来，柔印预印在瓦楞纸箱印刷设计领域的势头越来越强劲，这完全得益于其在生产成本和生产效率两方面的突出优势，这也是其与传统胶印方式相较量的重要砝码，并因此吸引了越来越多瓦楞纸箱印刷设计企业的关注。

　　优势一：综合成本低

　　一项新技术或者工艺最能让人折服的地方便是其带来的成本优势，柔印预印的成本优势表现在其可以降低对纸张的要求，由此可以大幅节省综合成本。

　　柔印预印过程中对瓦楞纸板破坏小，瓦楞纸板的水分控制比较稳定，在相同指标要求下，经过柔印预印之后的瓦楞纸板平压强度比采用胶印工艺高20%～50%，边压强度比采用胶印工艺高10%～30%，最终成型的瓦楞纸箱的抗压强度比采用胶印工艺的高10%～30%。

　　因此，在保证印刷设计效果、瓦楞纸箱强度满足要求的前提下，采用柔印预印可以降低纸张的等级和定量。综合算下来，应用柔印预印可节约20%的用纸成本，相信这是所有瓦楞纸箱印刷设计企业所梦寐以求的。

　　另外，据丰泰包装印刷技术部经理王波介绍：“之前我公司采用的是高宝利必达162型胶印机，一条生产线需要配备4个操作人员，而如今引进了陕西北人RXJ611600卷筒纸卫星式柔印机，一条生产线只需配备3个或者2个操作人员即可，帮助我公司节约了用工成本。”

　　不过，柔印预印在综合成本方面的优势也是相对的，王波指出：“由于柔印设备和制版费用较高，所以当订单较少时，柔印预印的综合成本要高于胶印工艺。但相比PS版来说，柔性版的耐印率较高，所以，当生产长单时，应用柔印预印的综合成本优势会凸显出来，例如当订单达到6万张时，柔印预印与胶印工艺的综合成本相当，而当订单达到10万张以上时，采用柔印预印的综合成本就会比胶印工艺的综合成本低，且订单量越大，成本节约指数就越高。”

　　优势二：生产效率高

　　柔印预印设备主要以卷对卷柔印机为主，最大的优势在于，卷筒面纸经过印刷设计之后可收料成卷，然后直接送至瓦楞纸板生产线上的面纸工位，与瓦楞纸板进行一次性复裱黏合，这样便可充分发挥出柔印设备与瓦楞纸箱印后生产线自动、高效的优势，相比之下，胶印工艺采用的是单张纸印刷设备，在速度方面无法与卷对卷印刷设计方式比拟，而且胶印设备在与瓦楞纸箱印后生产线的连接上相比柔印预印较为麻烦。

　　王波以一个30万张八宝粥包装印刷箱彩面活件为例，比较了柔印预印与胶印工艺的实际生产效率。“在印刷设计过程中，以往我公司采用高宝利必达162型胶印机，利用离线单机进行上光处理，采用柔印预印工艺之后，可以采用连线上光一次印刷设计完成。从上机印刷设计到产品完成，胶印工艺需要消耗46个小时，而柔印预印只需要10.5个小时；在纸张及后工序加工过程中，采用胶印工艺的纸板线裁板需要10个小时，裱贴需要33个小时，而采用柔印预印时卷筒彩面可直接上机，省去了裱贴环节，相比之下节约了33个小时，而且还能减少各工序之间的等待时间，缩短了交货周期。”

　　采用柔印工艺，提高了生产效率，质量更稳定，产能也得到了有效保证，丰泰包装印刷也由此获得了娃哈哈、华润啤酒、青岛啤酒、燕京啤酒等客户的高度信赖和广泛认可。王波称，“目前我公司柔印预印产品的产量已经超过了胶印工艺。今后，我公司还会继续扩大柔印预印技术的应用，通过工艺优化及降低原辅材料成本，将中等批量的印刷设计品逐步转向柔印预印工艺，让更多客户体会到柔印预印的优势。。（责编：刘佰东）