最新包装印刷印前技术的解析与概览

　　1、Pre-press转向Pre-media

　　（1）输出中心向多媒体服务商转变，设计印刷公司希望拓展到设计印刷和印前等多个环节

　　以往输出中心进行的工作大多数是将客户送来的文件进行打样，输出胶片或者印版，但现在有部分输出中心希望拓展自身的业务，不仅仅局限于印前这个领域，还希望能扩展到前端，如帮助客户进行包装印刷设计、包装印刷文件的版面编排等，反而言之，一些设计印刷公司也将其业务拓展到印前领域，希望转变为全方位的多媒体服务商。

　　（2）传统印刷设计服务商的Pre-press部门开始希望直接与品牌拥有者接触

　　以往从设计印刷到印刷设计的供应链是品牌拥有者发出需求，由专门的公司进行创意设计印刷，接下来转交给下一家公司进行实际文件的设计印刷，然后转给印前供应商进行文件调整以适合印刷设计，最后进行印刷设计。由此可见，设计印刷和印前是交由不同的专业公司来完成的，我们现在看到一部分印刷设计企业的印前部门也希望拓展自己的业务，从被动接受文件到自己进行文件的印前制作，甚至涉猎到设计印刷领域。

　　2、工具与流程的自动化

　　印前是随着计算机和网络的飞速发展而发展的一个子行业。随着中国人力成本的提高，越来越多的公司开始选择自动化的工具和流程。

　　关于工具，举个简单的例子，对于一个CMYK加上2个专色的中等复杂程度的包装印刷文件，补漏白需要20～30分钟，但如果使用专门的工具，大概2～3分钟就可以完成。这样，一方面大大提高了工作效率，另一方面保证了印前结果的一致性，若用人工来完成，每个人做出来的结果都不尽相同。

　　随着CTP的出现，自动化流程在商业印刷设计中已广泛应用，而包装印刷设计因其自身的复杂性，应用自动化流程的并不多。但目前已有不少公司相继推出了自动化的包装印刷设计流程，把操作人员从繁重的印前工作中解放出来。

　　3、QC工具

　　印前工作主要是为印刷设计来服务的，但印前工作非常关键。试想，如果印前没有制作补漏白，印刷设计时需要印多少材料才能调校到套准，若是柔印，基本是不可能的。但印前不像印刷设计，一张张直接印刷设计出来就产生收益，在行业内有句话"印前不出错就是赚钱"，对此我深以为然。一些有规模的企业都有出错率指标，想完全不出错是不可能的。

　　据了解，一般企业的出错指标都希望保持在1%以内。试想一家年产值2亿元的工厂，1%的出错率意味着近200万元被浪费，所以QC工具非常重要。花越多的时间在印前环节的检查上，出错的几率就越小。现在有一些比较修改前后PDF文件的工具，可以帮助印刷设计企业及早发现文件中的改动失误。

　　4、MIS/ERP系统以及其与流程的结合

　　现在绝大多数大型企业已拥有了印前流程，并且其中一部分还应用了MIS/ERP之类的生产管理系统，目前仅有少数公司能够实现印前流程与生产管理系统的有效结合，但这是未来包装印刷印前发展的一个最重要的趋势。将来客户可以在互联网的客户端上传文件，建立工单，并监控整个生产进度，当然也包括对印前生产的监控，如文件是在进行补漏白，还是到了拼大版输出的阶段，抑或是到了制版的阶段。

　　5、网络带来的革命

　　（1）全球化

　　地理位置不再那么重要，全球化对于印前技术的影响显而易见。目前，中国有越来越多的印前Pre-media企业为国外的买家进行包装印刷文件的设计印刷和印前制作，然后通过高速的网络传输给对方。如果在以前，文件通过CD来进行快递，时效性根本无法满足客户的需求。

　　（2）中心化

　　跟全球化相对的是中心化，但这确实是印前技术的一个趋势。很多集团性的企业（如设计印刷公司、制版中心以及印刷厂）开始把文件的印前处理集中在一个地方进行，这是利用集中的优势来完成最复杂的工作，再把文件发送到各地去分别制版。

　　6、数码打样

　　数码打样已不再是新鲜事物，但是真正用于合同打样的数码打样一直局限于商业印刷设计领域，那包装印刷设计领域有没有企业使用数码打样作为合同打样呢？答案是肯定的。如果印刷机能够维持在一个相对稳定的状态，那数码打样是可以进行合同打样的。据了解，有一家中等规模的折叠纸盒印刷设计企业90%的签样是采用数码打样的，而且他们印刷设计的大部分产品为高质量的手机包装印刷盒。一般，进行包装印刷打样的数码软件需要两个必要的功能，一是循环校正，提高模拟的准确性；二是良好的专色再现，因为包装印刷上专色是不可缺少的。另外，随着爱普生WT7910对白墨的支持，一些软包装印刷在普通打样机上的数码打样成为可能。希望将来有越来越多的公司采用数码打样来签样，而非上机打样。

　　7、数码印刷设计的数字化流程

　　我们一般理解为，短版活件印刷设计意味着数码印刷设计，长版活件印刷设计意味着传统印刷设计，但短版活件印刷设计需要更多、更小的订单来提升印刷机的利用率，更多、更小的订单需要更好的管理与印前技术，也就是说，数码印刷设计意味着更好的管理与印前技术。