提高镀铝纸商标的套印精度——印刷设计工艺

　　印刷设计工艺的控制

　　镀铝纸印刷设计工艺的控制是否得当，对产品的套印精度影响较大，应从以下几个方面加以控制。

　　（1）宜先印面积小的版面，后印面积大的版面；先印无精密套印的版面，后印有精密套印的版面；先印墨层薄的深色墨版面，后印墨量大的浅色墨版面；先印墨量少的网目调、文字和线条版，后印墨量大的实地版、线条版。

　　（2）印刷设计时，要以尽量少的润版液实现水墨平衡；要用尽量小的印刷设计压力。

　　（3）刚采购来的镀铝纸不要马上投入印刷设计，待镀铝纸与印刷设计环境温湿度平衡后再进行印刷设计；控制好印刷设计车间的温湿度，减少镀铝纸出现印刷设计变形的几率；利用多余的色组对镀铝纸进行空压印，使镀铝纸性能稳定后再印刷设计；用薄膜密封包装印刷设计半成品，防止其变形。

　　（4）切忌用两台印刷机合印一种多色商标，以免因机器速度、滚筒包衬等差异而产生套印不准的弊病。

　　（5）油墨的黏度不可过大，上墨量也不可过大，对大面积的实地、线条版，宜采用"深墨薄印"工艺进行印刷设计，即将油墨色相适当调深一些，印刷设计墨层相对薄一点。

　　（6）滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制，并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。滚筒叼牙的压力不可过小；叼口量要保持适度，不可偏小。

　　（7）整批产品的印刷设计速度要保持一致，且印刷设计速度不可过慢也不可过快。

　　此外，平时应加强对机器的维护和保养，对机器的重要部位如递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴及相关的部位，应严格按设备的规范要求做好润滑保养，防止其因磨损、松动而引起套印不准。对使用磨损的叼牙、牙垫要及时更换新的配件。要经常对机器进行检查，发现问题隐患及时采取措施。