印刷设计工艺的控制
镀铝纸印刷设计工艺的控制是否得当,对产品的套印精度影响较大,应从以下几个方面加以控制。
(1)宜先印面积小的版面,后印面积大的版面;先印无精密套印的版面,后印有精密套印的版面;先印墨层薄的深色墨版面,后印墨量大的浅色墨版面;先印墨量少的网目调、文字和线条版,后印墨量大的实地版、线条版。
(2)印刷设计时,要以尽量少的润版液实现水墨平衡;要用尽量小的印刷设计压力。
(3)刚采购来的镀铝纸不要马上投入印刷设计,待镀铝纸与印刷设计环境温湿度平衡后再进行印刷设计;控制好印刷设计车间的温湿度,减少镀铝纸出现印刷设计变形的几率;利用多余的色组对镀铝纸进行空压印,使镀铝纸性能稳定后再印刷设计;用薄膜密封包装印刷设计半成品,防止其变形。
(4)切忌用两台印刷机合印一种多色商标,以免因机器速度、滚筒包衬等差异而产生套印不准的弊病。
(5)油墨的黏度不可过大,上墨量也不可过大,对大面积的实地、线条版,宜采用"深墨薄印"工艺进行印刷设计,即将油墨色相适当调深一些,印刷设计墨层相对薄一点。
(6)滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制,并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。滚筒叼牙的压力不可过小;叼口量要保持适度,不可偏小。
(7)整批产品的印刷设计速度要保持一致,且印刷设计速度不可过慢也不可过快。
此外,平时应加强对机器的维护和保养,对机器的重要部位如递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴及相关的部位,应严格按设备的规范要求做好润滑保养,防止其因磨损、松动而引起套印不准。对使用磨损的叼牙、牙垫要及时更换新的配件。要经常对机器进行检查,发现问题隐患及时采取措施。