药品电子监管码赋码解决方案探析

　　保证高速UV喷墨质量的关键因素

　　药品电子监管码赋码解决方案发展至今，高速UV喷墨几乎已经成为所有药包印刷设计企业的必然选择。可以说，只有高速喷墨，才能提升生产效率，确保短期内的规模化交货，降低单位成本。而保证高速UV喷墨质量的关键因素主要有以下3个方面。

　　1.喷头

　　为保证高速UV喷墨的质量和可靠性，喷头的选择最为关键。经过国内喷墨设备厂商的大量测试与实际应用，DimatixSpectraQ系列喷头因点火频率高（最高可达33kHz）、墨滴大小适中（30pl）以及条码覆盖率好（不漏白）而成为目前高速UV喷墨设备的主流选择，其中以墨滴落点更精确的绿宝石喷头最为突出。

　　2.UV墨水

　　UV墨水的研发和选择是确保高速UV喷墨质量的另一个关键因素。UV墨水对承印材料的适应性较为广泛，对于纸质药包，一般不存在喷印困难。但当喷印速度提升时，UV墨水必须能在短时间内固化并牢固附着。此外，在保证UV墨水完全固化的同时，尽可能降低UV固化系统的能源消耗也是未来的主要发展方向。

　　3.输纸平台

　　输纸平台的稳定性非常重要，目前大多以铸铁平台为主，以确保UV喷墨的稳定性。

　　两种平台的高速UV喷墨设备

　　针对高速UV喷墨方式，市场上有两种平台可供选择，即大单张输纸平台和小平台。两种平台各具特点，互为补充，为不同规模的药包印刷设计企业提供了更多选择。

　　1.大单张输纸平台高速UV喷墨设备

　　目前，对于大单张输纸平台高速UV喷墨设备，药包印刷设计企业主要采用两种生产工艺。

　　一种是先在大单张白卡纸表面赋码，然后进行印刷设计及联机上光，即先赋码后印刷设计。这种方法不仅能降低喷头的堵塞概率，而且对于拥有联机上光印刷设备的药包印刷设计企业而言，还能减少离线上光的环节。但采用先赋码后印刷设计的方式，操作人员必须事先准备一张带有药品电子监管码位置框的胶片，对所喷印的药品电子监管码位置进行抽检，以避免因某个环节出现位置偏差而导致大量浪费。

　　另一种是先印刷设计再赋码，然后进行上光或覆膜。对于没有联机上光印刷设备的药包印刷设计企业而言，这种生产工艺比较合理，也能确保赋码位置的准确性，操作人员通过目视就能检查喷印位置。而且，目前一些大单张输纸平台上一般都配备除粉装置，因此药包印刷设计企业不必过分担心印刷设计喷粉会对喷头造成堵塞。

　　2.小平台高速UV喷墨设备

　　小平台高速UV喷墨设备是专门针对模切后、糊盒前的单个药盒而开发的，其能直接在单个药盒上进行赋码。这种工艺的好处是将喷墨环节移到了几乎最后一道工序（糊盒）前，这对于废品的控制更加有效。另外，对于药品电子监管码赋码业务量不大的药包印刷设计企业而言，由于小平台解决方案的设备投资比大单张输纸平台解决方案小得多，更能为这些药包印刷设计企业所接受，使其不必再犹豫是否放弃药品电子监管码小单业务，从而能较好地维系已有客户。在此基础上，药包印刷设计企业再根据业务增长情况，逐渐增加设备投资。

　　随着国家对药品电子监管码制度的有序推进，药品电子监管码赋码市场将继续扩容，未来将有更多的药包印刷设计企业进入该领域，这也意味着更多的高速UV喷墨设备将进入市场。新设备采购和老设备升级交替进行，这对高速UV喷墨设备厂商而言，不仅是机遇，更是挑战，因为一家独大的局面将一去不复返，只有高性价比的高速UV喷墨设备，才能在激烈的竞争中脱颖而出。