钻石（软红）烟包工艺优化实践心得

　　钻石(软红)烟包的工艺特点及难点

　　2017年底，我公司通过参加招投标的方式，拿到了河北中烟钻石(软红)烟包的生产加工订单。随后，我公司工艺技术人员从材料应用、印版及模具制作、设备性能及工艺参数选定、工艺顺序安排等方面对此款烟包的工艺进行了研究与分析。

　　1.工艺特点

　　此款烟包条盒所用材质为定量232g/m2的镭射转移银卡纸，小盒所用材质为定量97g/m2的镭射转移银纸，印刷设计工序均采用5色UV胶印、UV上光工艺，印后加工工序均采用3道烫印工艺(2道专版防伪烫、1道全息防伪定位烫)，然后条盒进行压凹凸、模切成型，小盒进行小张裁切。

　　2.工艺难点

　　(1)受烫印工艺的制约，此款烟包不能采用联机UV上光，只能在3道烫印工艺完成后再进行UV上光。这是因为目前适用于先联机UV上光后烫印的可烫印UV光油膜层的亮度和爽滑度都不达标，即使其亮度、爽滑度都达标，对烫印所用电化铝的要求也非常高，即需要使用适合在UV光油膜层上烫印的特制电化铝，这样一来，电化铝的成本势必上升，而且目前这种电化铝的质量都不稳定，因此采用先联机UV上光后烫印工艺的风险太大，并不可行。

　　(2)烫印工艺较为复杂，烫印过程中纸张水分丢失严重，引发诸多“并发症”。

　　(3)为突出全息防伪定位烫的多层次镭射效果，烟厂要求UV上光时全息防伪定位烫图案不能上光，必须镂空(允许有±0.3mm的叠印量)，从而增加了UV上光的套印难度。

　　采用普通烫金机加工时产生的问题

　　按照以往的工作经验，为了便于操作以及简化烫印工艺，我公司一般不会在同一台烫金机(双工位烫金机除外)上烫印两种不同的电化铝。这是因为要想在同一台烫金机上同时实现两种电化铝的烫印，就要保证这两种电化铝的走箔方式、烫印版安装等不能发生冲突，同时还要考虑专版电化铝本身图案文字的方向。

　　工艺改进措施及优化效果

　　为解决上述质量问题，我公司工艺技术人员对此款烟包工艺进行了重新研究和及时调整，将此款烟包安排在双工位烫金机上生产，使3道烫印工艺能够1次完成，具体改进措施及优化效果如下。

　　(1)根据此款烟包上烫印图案的位置，重新确定烫印过程中电化铝的走箔方式，把“钻石日月图”和“钻石金碎花”两种电化铝由原来的横向走箔方式，同时改为纵向(即烫印时的走纸方向)走箔方式;与电化铝制造商沟通，建议其改变“钻石日月图”和“钻石金碎花”两种电化铝图案文字的排版方向，使这两种电化铝本身的图案文字在纵向走箔过程中能够呈现正像;将“钻石日月图”和“钻石

　　金碎花”两种电化铝的烫印版安装在双工位烫金机的同一机组上，同时完成这两种电化铝的烫印。

　　(2)全息防伪定位烫在烫印过程中需要配有套准系统的光电扫描头，读取电化铝上每枚全息图案旁边的定位光标，以达到定位套准的功能，目前我公司的烫金机都带有套准系统，能够进行全息防伪定位烫，但其走箔方式均为横向(包括双工位烫金机)，因此，将全息防伪定位烫单独安排在双工位烫金机的另一机组上，并采取横向走箔方式。

　　(3)通过工艺调整将3道烫印工艺全部安排在1台双工位烫金机上，可节约3台普通烫金机，每台设备可节约能耗约30千瓦/小时、节约人工2人/天，仅烫印工序的生产效率就提高了3倍，从而有效保证了产品质量和交货期。

　　(4)通过工艺调整后，此款烟包条盒、小盒虽然分别占用了1台双工位烫金机，但其生产效率大幅提高，占用时间较短，还同时节约了6台普通烫金机，保证了其他产品的交货期。工艺调整后重新进行打样，由于生产周期及烫印高温烘烤时间缩短，原来的套印不准、耐折性不达标等诸多质量问题都迎刃而解，并顺利通过

　　了烟厂的包装印刷试机;产品能耗和人工成本也大幅下降，成品率达到95%以上，保证了一定的利润空间，此订单每年可为我公司增加销售收入约3500万元。