纸上3D直印技术，印刷设计行业市场新的爆发点

　　目前，我们在市场上看到的3D设计印刷应用大多为3D海报、3D卡片、3D贴图等，由于其基材未离开光栅胶片且市场占有量很少，未能实现规模化发展。

　　1000年前，我们发明了设计印刷术，但后来被国外超越，今天，我们又发明了纸上3D直印技术，我们还等着别人超越吗？如今这项全球首创的纸上3D直印技术在中国东莞悄然问世。由天津长荣股份有限公司与虎彩印艺股份有限公司合资成立的天津荣彩3D科技有限公司将引爆设计印刷行业市场新的爆发点。

天津荣彩3D科技有限公司总经理章小春

　　天津荣彩3D科技有限公司总经理章小春于2016年12月9日在中国设计印刷技术协会凹版设计印刷分会三届四次理事会暨2016包装印刷设计印刷年会现场，将3D直印技术进行全球首发。这项全球首创的3D直印技术具有环保、可实现局部应用、将工艺技术进行完美结合、适用性广泛、表现形式多种多样等诸多特点。据悉，该项技术视觉与工艺差异化明显；取代了传统胶片光栅从而更加绿色环保；特别适合局部应用，起到画龙点睛的作用；可应用于各种材质；具有很强的技术防伪性且应用成本低廉。

　　通过前三期微信内容的介绍，想必大家对纸上3D直印技术已经有了相应的了解。如在《纸上3D直印技术，设计印刷行业市场新的爆发点（一）》的文章中，了解到材质环保性堪忧、应用成本偏高、包装印刷应用性不足等原因使得应用光栅胶片基材的传统3D设计印刷在设计印刷领域未能实现规模化发展。在《纸上3D直印技术，设计印刷行业市场新的爆发点（二）》的文章中，进一步了解到了纸上3D直印技术的技术原理等。在最近一期的《纸上3D直印技术，设计印刷行业市场新的爆发点（三）》文章中，我们更深一步的了解了纸上3D直印技术的技术特点，进而对纸上3D直印技术有了更深层次的感知。

　　今天，我们来通过这篇文章，了解这项荣彩首创的3D直印技术的详细内容。首先让我们先欣赏一下荣彩3D直印技术的展示：

　　看过上面这些精彩的样品展示图后，让我们来全面的解读一下荣彩3D直印技术：

　　传统3D设计印刷的两种工艺方式：一、基材上设计印刷3D打印栅格化图像后与光栅胶片裱贴，从而得到3D立体图像；二、在光栅胶片上进行UV设计印刷3D栅格化图像，进而得到3D立体图像。

　　对于传统光栅胶片3D设计印刷品来讲，最重要的即为光栅胶片基材，而光栅胶片作为一种塑料产品，在包装印刷设计印刷产品应用上，存在三大不足。

　　一、材质环保性堪忧

　　1.塑料由石油炼制的产品制成，而石油则为一种有限的资源。
2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。另在高温环境，也会导致塑料分解出有毒成分。
3.塑料无法自然降解，埋在地下多年不腐。
4.废弃塑料回收困难，且经济上不合算。
5.塑料的制造工艺属高能耗行业，生产过程中消耗社会能源较多。

　　二、应用成本偏高

　　胶片作为包装印刷材料，受加工技术影响，通常整个包装印刷均采用光栅胶片，较少进行局部应用，即使局部应用也都采用裱贴方式，但局部裱贴方式会影响到包装印刷外观的整体性和美观性，故一般不予采用。在整体采用情况下，毫无疑问将增加包装印刷的整体成本。

　　三、包装印刷应用性不足

　　1.塑料材质与纸类材质相比成形加工特性差且成型难度高。

　　2.纸类材质可适用各种设计印刷和后加工工艺，但塑料表面的装潢设计印刷和工艺加工适应性不及纸类材料。特别是胶片光栅，由于其棱镜条纹或点状结构的表面，基本无法再进行其他装潢整饰工艺，工艺表现单一，所以在产品包装印刷的美观性和价值定位上无法进一步增强。

　　基于以上因素考量，塑料胶片型光栅3D与纸类材质在包装印刷设计印刷领域无法比拟，在市场认可度和规模生产方面得不到很好发展。
技术原理

　　众所周知，市场上现有的3D设计印刷技术是采用一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的图像记录在介质材料上，再借助塑料光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境。

　　纸上3D直印技术与目前塑料光栅胶片上的UV设计印刷技术完全不同。其应用传统3D胶印技术在纸基上设计印刷局部3D或动画的栅格化图像，之后采用全新的UV设计印刷方式，在已印好3D或动画的局部栅格化图像上通过特定的印版，直接设计印刷特定的UV透明光油，并进行UV固化成型，进而在印张局部图案上形成一层油墨光栅成像介质，最终实现裸眼3D立体或动画图像。
技术特点

　　1.材料上不再使用含有塑料胶片的光栅。纸上3D直印技术，采用UV光油设计印刷在纸基材料上固化的技术代替传统3D设计印刷中用于光学成像的光栅介质。该介质属于油墨材料类，与传统的塑料光栅材料相比，具有绝对的环保优势。

　　2.在设计方面可任意呈现局部3D效果，视觉差异化明显。该技术解决了传统3D设计印刷需整体光栅应用的限制性，注重局部应用和局部呈现3D立体与动画，对设计印刷产品起到画龙点睛的作用。同时充分利用纸基材料适应多种设计印刷加工工艺的特点，进一步提升设计印刷品的美感和附加值。

　　3.外观上与纸基形成完美的整体。由于纸上3D直印技术采用的是在纸基上进行直接设计印刷的方式实现光学成像介质，设计印刷光油与纸基表面形成完美的附着，液态的光油通过固化与纸基结为一体。在传统光栅胶片的应用方式中，市场上也有很少部分的包装印刷产品采用了光栅胶片在包装印刷盒表面进行局部裱贴的方式，外观上缺乏整体性，精致程度也大打折扣。纸上3D直印技术很好地解决了传统胶片裱贴方式的外观缺陷。

　　4.工艺上达到了薄型介质的高清成像。纸上3D直印技术采用200LPI以上的高线密度光栅印版技术，与目前市场上传统胶片光栅厚度相比大幅降低，在纸基上设计印刷成型的成像介质厚度在0.2mm以下。未来，在不降低3D成像效果前提下，随着各个技术环节的不断提升，可设计印刷更高线密度的光栅介质，同时成型厚度还可持续减薄。

　　5.各种基材具有广泛的适应性。适用于各种表面平整的基材，目前常用的白卡纸，铜版纸、金银卡纸、镭射卡纸以及标签纸等，均可适用。从而可适用于各类商业设计印刷和包装印刷设计印刷，如烟标、酒包装印刷盒、化妆品盒、电子产品包装印刷盒以及标签等类型的设计印刷产品。

　　目前，随着经济下行压力不断加大，市场消费能力随之不断减弱。在包装印刷设计印刷消费市场也呈现出此类下滑趋势。一系列连锁反应随之出现：设计印刷行业产能过剩，订单不足、价格能力较差、盈利水平持续走低，且设计印刷品工艺技术同质化严重，低价竞争充斥市场，企业活动订单能力差。

　　纸上3D直印技术以其极具视觉差异化、创新性、新颖性的特点，使得人们对立体视觉的感官需求得到满足。此外，这项技术还具有相当程度的防伪性能并顺应当今社会的环保发展战略。纸上3D直印技术将会为设计印刷行业带来一场历史性的突破与变革，在市场中成为新的爆发点，引领设计印刷行业未来发展之路，成为人们竞相追逐的焦点。