“科印游学”Day2：印刷设计工厂也能建成“花园”，日本花园式工厂的精益印刷设计生产之旅

　　7月22日~27日，由北京科印传媒文化股份有限公司组织的2018日本精益印刷设计探访及IGAS考察交流团近30位团员从全国各地集结，奔赴名古屋、静冈、东京等城市探访日本精益印刷设计之道；一睹IGAS风采，纵览印刷设计技术的推进成果与发展趋势；走访多家日本印刷设计标杆企业，从不同角度剖析日本制造业成功秘诀。

　　7月24日，考察交流团来到了本次日本行的第三站，位于东京都板桥区的日经印刷设计株式会社(NIKKEI PRINTING INC.)。

　　日经印刷设计株式会

　　日经印刷设计株式会社成立于1964年，迄今以来已有半个世纪的发展历史，现有雇员超过400人，销售额超过100亿日元(6亿元人民币)，人均年产值超过130万元人民币，是一家主要以书刊和商业印刷设计为主的日本企业，主要产品包括图书、笔记本、宣传册等。

　　日经印刷设计拥有被称作Graphic Garden的花园式工厂，全部的生产流程通过巧妙的设计印刷，在一栋建筑中实现，从而为用户提供一站式的最佳解决方案。

　　考察团达到日经印刷设计，就被与周围建筑风格区别较大的全玻璃式建筑所吸引，这展现出日经印刷设计与众不同的一面，也证实Graphic Garden的名称并非浪得虚名。走进工厂，更是被这种简洁而大气的设计印刷风格和理念所吸引。工厂整洁干净，调度井然有序，5S理念贯彻到底，精益生产理念和思维随处可见，这与国内的不少印刷设计企业形成了鲜明的对比。

　　日经印刷设计相关负责人松冈哲也和中岛美智雄，以及筱原日本青岛寿彦社长和执行经理田中英男先生接待了本次参观团。

　　在四层的工厂中，我们可以看到印刷设计全流程解决方案。花园式工厂四层为公司的制作和印前中心，主要进行系统开发、生产设计印刷、编辑制作、色彩管理、CTP制版输出等工作；在这个楼层生成的数字数据将被妥善处理并交给楼下的制造部门。

　　日经制作和印前中心的员工数量超过60人，在一个完全开放的空间中作业，员工数量超过了在一二三层作业员工的整合。墙上挂着标准的操作手册，这份操作手册按照作业的顺序进行排列，每个流程都非常清晰规范。在作业中遇到的问题，都可以清晰地找到解决方案。这份作业标准操作说明并不是一成不变的，也需要根据情况进行调整。据介绍，这份作业标准操作手册已经经过了699次验证而无差错。如果出现差错会快速迭代，然后再经过反复的考验，日本人的精益生产理念可见一斑。

　　花园式工厂三层为公司的印刷设计生产车间，超过10台的高端彩色印刷设计生产设备在恒温恒湿的环境下24小时运转，并通过数字化的手段进行管理。

　　尽管不懂日文，但在印刷设计生产车间的看板上，“53”非常显眼。据介绍，这是因为印刷设计车间里已经连续53天没有出过残次品。而判断该印刷设计品是否为残次品，也有着一定的流程和判断依据，比如印刷设计品上是否有脏点等等。每个员工的改善建议也被反馈到了看板上，并对改善效果进行量化对比，比如将节省的时间进行对比，就能折算出节省的效益。正是这种精益求精的做法，才使得日经印刷设计不断改善。

　　日经印刷设计的二层是装订车间，该车间引入日本首台马天尼Alegro装订线，大大缩短了生产时间。

　　装订车间中也配有很多看板。值得指出的是，在看板上每名员工每天的心得体会都能反馈，精心设计印刷的表格不仅包括对上司感谢的话语、需要注意的事项，以及希望可以交流沟通想法全部都能反馈出来，这有助于加强员工和管理层的沟通。

　　日经印刷设计在环保方面成绩优异，在二层的装订车间的很多细节值得我们学习。我们可以看到所有的纸毛都通过真空吸附通道到一层的回收处理站压缩和打包处理，这让整个印后车间看起来非常整洁，也没有纸屑随处飘扬的场景。印后工艺过程中产生的各种废料，也被分类成几十种进行回收再利用。据介绍，日经印刷设计的纸张回收利用率高达98%，不能回收的废纸仅仅是员工在食堂中产生的生活废纸。正是由于日经印刷设计在环保方面的卓越表现，让其获得日本经济产业大臣的褒奖。

　　一层则主要用于包装印刷、库存和出货，还将配备了5台按需印刷设计系统，和数台数字印后整饰系统，可以实现订单的快速交付。按需印刷设计车间可以透过玻璃墙进行展示，营造了良好的印象。

　　值得指出的是，日经印刷设计通过一个立体式物流仓库，来进行纸张物料在4个楼层的传递。该立体式物流仓库采用开放式的格局，即使没有进入到工厂中，也能在大街上通过日经印刷设计的玻璃幕墙一窥全景。仓库中，自动取纸装置控制着超过900多个仓位，在配合公司良好的信息化管理系统，整个纸张取送和成品半成品入库过程井然有序。据介绍，该立体式自动化物流仓库建于2008年，迄今为止已经有10年的历史了。而纵观国内，一些有条件的印刷设计企业才刚刚兴起建设这样的仓储系统，日本印刷设计业对国内的领先由此可见。

　　参观完工厂后，团友们在日经印刷设计的会议室又对自己所关注的问题，进行了更深层次的沟通与交流，现场提问频频。即使已经离开日经印刷设计回到了大巴车上，这种交流还在持续。

　　以下是台州经纬印刷设计王剑光的分享体会：

　　我们看到日经印刷设计车间做到了标准化。我认为印前是最容易出错的一部分，在日本的车间内，特别强调新员工的印前培训。例如新员工入职后要经历哪几道必要培训、作业标准必须达到什么程度……这些训练都进一步加强了员工印前作业的标准化。

　　还有一个让我印象深刻的是立体仓储，实现了仓储自动化和高效率。660多个托盘取物料只需要28秒钟。

　　此外，我理解了一句话“在日本，三个人开两台机器”，这里的第三个人其实在做准备工作。日本的标准化不仅仅在工厂之内，更是延伸到了工厂之外与之配套的供应商处。例如，购进的纸张不需要重新裁切，直接就能使用。他们的物料进入工厂时就已经标准化了。

　　再者，我想提一下LED印刷设计。我们厂里已经购入了LED印刷机并做了改装处理。LED印刷设计的油墨成本较高，但是适用于对后加工有特殊需要的产品和交货期短的产品，因为用LED印刷设计印下来会马上干。因此引用LED印刷设计对产品交期和产品品质的提高都会有很大帮助。

　　最后，日本的工厂除了自动化程度高、标准化作业、装订有序、科技含量高等特点外，还有一点值得学习：机器保养。我给大家提供的建议就是找自己购进机器的供应商，找他们学习如何保养并进行相关的培训。

　　对了，由于日经印刷设计车间不让拍照，我们特别从日经的官网上找到和这些照片，也让没能前往参观的小伙伴们也能有所收获。

　　第二天的参观到这里就结束了。本次考察交流团第三天的参观更加精彩，我们将走访三家日本印刷设计企业，敬请期待！