凹印水墨 突破与思考

　　说到凹印水墨，其在国内的应用已经有很长一段时间了，作为凹印VOCs源头治理的有效解决方案，其一直备受行业人士的关注。2016年7月8日，工信部和财政部联合发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》用相当大的篇幅介绍了VOCs源头削减的措施方法，其中提出在油墨行业重点研发推广使用水性油墨等低(无)VOCs的原材料。政策上的推动支持，大大提振了行业人士推广凹印水墨的信心，同时也将其应用推上了发展“快车道”。

　　目前，凹印水墨在纸质承印材料上的应用已趋于成熟，但在非吸收性承印材料，如塑料薄膜、金属箔片上，始终磕磕碰碰，走得并不顺利。2016年，VOCs排污收费政策陆续在全国的17个省市铺开，包装印刷设计企业尤其是软包装印刷企业作为VOCs排污费的征收主体，对采用凹印水墨有着更为强烈的愿望，目前已有越来越多的软包装印刷企业(如江西四维、浙江长海包装印刷、海宁粤海彩印、华新包装印刷等)联手油墨供应商开始测试凹印水墨的印刷设计工艺。同时，凹印水墨的推广应用也得到了凹印设备制造商和凹版制造商的重视，他们结合凹印水墨的特点，推出了相应的配套设备和产品。总而言之，回望2016，凹印水墨着实取得了显著的技术进展。

　　在印刷设计质量方面。一直以来，附着力差、干燥速度慢、实地流平不足等都是制约凹印水墨推广应用的最大问题，在油墨供应商和软包装印刷企业的共同努力下，有些问题已经取得了阶段性的进展，如北京雄鹰彩虹环保新材料有限公司推出的以特殊水性树脂作为连结料和去离子水作为稀释溶剂的水性油墨，解决了水墨的初干、彻干问题，油墨对基材的润湿、体系对颜料的分散问题，适应浅版印刷设计的遮盖力问题，在醇类溶剂控制在10%以内仍有较好的印刷设计适应性。此外，华新包装印刷股份有限公司联合软包装印刷相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷设计、油墨、制版及设备供应商为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，最终成功研发全色系HLWA型水墨，该凹印水墨色浓度高、色彩再现性优异，印刷设计网点、线条清晰，油墨的流平性和附着力良好，其不但可以适应和满足目前大部分轻型软包市场产品要求，而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。

　　在设备方面，结合水墨特点，通过优化烘箱设计印刷和循环排风设计印刷，大大提升了凹印机的干燥能力，为水墨的高速印刷设计奠定了基础。如博斯特RS3.0凹印机采用了高效的烘干系统，每个烘箱都具有独立的进风风机、热交换器和循环控制，能够保证很好的烘干效果，对凹印水墨干燥难的问题有了很大改善。

　　在制版方面，网穴的形状和深浅都有了相应的改变，且已经解决了水墨网点分散的问题。水墨固含量高，采用15～20μm浅版印刷设计，相对于溶剂墨，上墨量能减少三分之一。也就是说，印刷设计相同数量和规格的印刷设计品，水墨的消耗量较溶剂墨减少约30%。

　　从目前来看，凹印水墨是实现源头治理的最理想方法，其成功试用是一个良好的开端。但希望行业人士不要盲目乐观，更不可随意盲从，一定要看清现实，凹印水墨的印刷设计质量还待提升，干燥速度、印刷设计牢度等性能尚待加强，这依然需要油墨制造商、凹印机制造商、凹印刷企业业继续携手合作，共同攻破难题，让凹印早日摘掉“污染大户”的帽子，为祖国的蓝天白云贡献一份力量。

　　点 评：

　　近年来，在众人的努力下，凹印水墨的推广应用确实取得了一定的进展，最大的进展是凹印水墨在薄膜上的附着力已经不再是问题，但离成熟应用还有很长的一段路要走，当前凹印水墨应用企业需要根据自身产品的特点，下一番苦功去解决凹印水墨的应用难题，同时还要重点考虑薄膜凹印水墨印刷设计后复合工艺的难题。当然，在这条道路上，希望凹印刷企业业不可偏废环保与成本，要二者兼顾，在尽快达到绿色印刷设计目标的同时，为企业创造更多的利润和机遇。

　　点评人：

　　行业专家 蔡成基