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印刷设计企业实施色彩管理的经验探讨

来源:《印刷技术》作者:高 峰 蒋建彪时间:2017/03/29 点击:

  或许还有人认为色彩管理很神秘,实施起来非常困难,认为其只适合书刊印刷设计或商务印刷设计,而不适合包装印刷设计,更有甚者认为色彩管理就是数码打样或屏幕软打样,认为色彩管理就是调整出版、印刷设计曲线。而事实却并非如此,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编认为,色彩管理只是按部就班地做好每一步工作而已。下文,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编就以在印刷设计企业实施色彩管理过程中的经验,与大家进行探讨。

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  1.标准光源的监测

  众所周知,不同光源的色彩特性不同,所呈现的色彩也不同。按照ISO 3664推荐的印刷设计行业照明条件,观察光源色温标准为5000K±200K,照度标准为2000lx±500lx,显色指数(CRI)大于90。在实际使用中,标准光源的使用寿命是2500小时,在使用过程中灯管会逐渐老化(色温、显色指数等开始下降),虽然老化后的灯管仍能点亮,却不能作为标准光源使用,应及时更换。

  值得一提的是,分析色温灯是否符合标准,除了要对“光源”及“照度”进行分析,还应查看其光谱情况,如此才可准确判断色温是否符合标准。此外,还应保持灯盘的清洁,必需两周清洁一次。

  2.原辅材料的检验

  原辅材料标准化是影响印刷设计色彩的重要因素,这也是大多数朋友认为色彩管理难以实施的原因之一。原辅材料标准化,也就是分析所使用材料的印刷设计适性,列出不同原辅材料的特性,形成数据库。根据客户对印刷设计品质的不同要求,选择最适合的原辅材料来满足产品要求。

  比如纸张的白度、平滑性,油墨的吸收性、光泽度、色度、黏度、干燥性,润版液的pH值、温度、电导率等。

  也许有人会说:“原辅材料不是我们生产,如何控制?”这里南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编建议大家:第一,尽量不要因为价格原因随意更换原辅材料,俗话说“便宜没好货”;第二,最好与供应商形成战略上的合作,对于原辅材料的标准化在合同上体现出来,各个批次的原辅材料尽可能保持一致,并控制在容差范围内;第三,必须进行来料检验,做到心中有数,对于不合格的原辅材料进行特殊处理。

  3.测量设备的应用和校准

  俗话说,“工欲善其事,必先利其器”。“测”是所有产品生产过程中不可缺少的环节,更应贯穿制版、印刷设计的全过程。印刷设计测量设备是一种重要的质量控制手段,是实现印刷设计标准化必备的工具。其可以对彩色印刷设计品进行系列的品质测量和生产过程监控。然而,多年来南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编发现,在部分印刷设计企业内部存在以下几种情况。

  (1)根本不使用测量设备,全凭老师傅的经验来监控质量。不得不承认“经验”非常宝贵,但毕竟并非每个人都是“超强大脑”。

  (2)有的印刷设计企业虽然应用一些测量工具和测控条,但操作人员苦于不了解测量设备的使用方法、功能和作用。这就是缺乏系统培训造成的结果。

  (3)还有部分印刷设计企业知道使用测量设备,但苦于不能系统了解原材料适性,比如同样是品红色油墨,可不同品牌、不同批次的油墨在相同印刷设计密度下的色度值、网点增大值、叠印率不一样。因此需对每种原材料建立标准。

  (4)部分印刷设计企业虽然掌握了测量工具的使用和质量控制的方法,但测量设备没有进行标准校正,有的密度计损坏了,没有及时修理,也都无法测量出正确结果。

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  常用的印刷设计测量仪器有iCPlate II、X-Rite密度计、分光光度计、白度测量仪、光泽度测量仪、电导率测量仪等,这些都是实施印刷设计色彩管理标准化、规范化、数据化质量管理的有力工具。

  多年来,南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编在印刷设计质量管理中受益匪浅,体会到5大特点。①色彩受人们视觉主观的影响很大。每个人对颜色的感觉都不同,测量可提供一个客观分析,克服因人而异的弊病,从而统一大家对色彩判断的标准。②光源和环境对视觉影响极大,而用测量设备则不受环境影响。③保证打样及印刷设计生产质量。通过测量可以有效控制密度的深浅变化,从而保证墨色深浅的一致性和稳定性。④为打样、印刷设计制定质量标准。⑤颜色档案。供下一批印刷设计时调出使用,这就避免了保存的样张在过一段时间后,由于样张褪色而造成每批印刷设计颜色不一致。

  可使用测量设备是万能的吗?时间用久了设备会出现数据偏差,比如密度计,白板发黄、内置的计算程序出错、滤色片分光片时间久了衰减,也会出现数据偏离。如何知道仪器是精准可信的?那只有按照设备的使用要求,定期进行校验,才能保证其测量结果准确。

  4.标准的数码打样和屏幕软打样

  近年来,屏幕软打样和数码打样,因具备设备投资少、成本低、应用广泛,尤其是速度快、质量稳定、重复性强的特点,已成为印刷设计工艺中的重要环节。

  如何做到“所见即所得”,即从显示器到数码打印机再到印刷机,这一过程实际上是印刷设计工艺中的色彩管理。色彩管理的实施需3个步骤,简称3C,即校正(Calibration)、特性化(Characterization)和转换(Conversion),实现不同色彩在不同色域空间之间的映射关系。

  常用的印前色彩管理软件有ColorNavigator、GMG ColorProof等,可以将颜色从一个色域空间转换到另一个色域空间,也可在一台设备上模拟另一台设备的呈色。

  ColorNavigator是一款专业的校屏软件,过程非常简单,能够生成可预测的色彩效果。打样之前,在校准好的显示器打开电子文档,即能显示出可预知的打样或印刷设计效果,从而提高工作效率,降低生产成本。

  GMG ColorProof的显著特点是品质稳定和可重复性强。该系统同时还拥有强大的自动闭环校色系统,可以将数码打样与印刷设计品之间的色差控制在0.7~1.0,每天打印出测控条,然后通过i1来测量测控条,ProofControl会自动计算打印结果和预先选定的标准之间的差距,最后通过连接的标签打印机生成标签,说明样张的颜色数据,如最大色差、平均色差、灰平衡等是否在标准范围内。GMG ColorProof能实现印刷设计色彩高度还原,为制版、印刷设计工序和客户提供了颜色标准。

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  5.CIP3预放墨

  CIP3、CIP4功能相当强大,其能将数据资料贯穿整个印刷设计工作流程,如从叠印、拼大版到上胶和裁切等。目前国内主要将其应用于预放墨,缩短开机准备时间,提高墨量预置的准确度和墨量控制的精度,引入数据工艺流程取代人工校色环节,能保证印刷设计原样与印刷设计品的一致性,且能多次重复,提高印刷机的效率。印刷设计的校版纸在50~70张内,10~15分钟内完成校色,缩短校版时间、减少校版损耗,从而提高效率,降低成本。

  6.IntelliTrax自动扫描

  南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编此次进行色彩管理的单位是一家注重技术创新的印刷设计企业,2010年就引进了IntelliTrax自动扫描系统。在其成长过程中,IntelliTrax发挥了强大的软硬件功能,使得整个印刷设计流程简单、快捷、方便、高效。IntelliTrax在应用模块上结合了印刷设计系统状态的监测;扫描测量完成后,获得图形化数据显示在界面上,并且对应相应的墨键,使印刷机长能非常方便地对颜色进行调整,从而得到满意的结果。其具备颜色测量的所有功能,如密度、网点增大、印刷设计反差、灰平衡、叠印、色调偏差/灰度、色度、色差等,通过扫描结果,能快速反映印刷机的状态、产品的质量以及颜色的调整方案。

  7.设备的维护和保养

  设备的维护保养是色彩管理、印刷设计标准化的基石。本次进行色彩管理的印刷设计企业非常重视印刷设备的保养维护,有道是“磨刀不误砍柴工”,因此制定了设备保养的“三定”原则,即定人、定岗、定责。制定四级保养制度,即年保、月保、周保、日保,并且不折不扣地落实下去,也确实保证了印刷设计品质量,提高了设备利用率,延长了设备使用寿命。

  南彩上海印刷厂www.aituwo.com小编认为,只要有合理的印刷设计条件、合适的材料和设备要求以及一套完整的执行标准,无论什么样的印刷设计企业都能做到色彩的标准化。色彩管理离不开管理层的支持、供应商及色彩管理专家的配合,源于每个工序都按部就班。只要对色彩目标的坚持和持续改善,一定会让印刷设计色彩更加趋于合理。